一幅现实版机器人创世纪蓝图，正在我们眼前展开。广东工业机器人产业的发展轨迹和愿景是：政府和企业期望利用工业机器人克服劳动力短缺，并用技术创新来扭转经济减速。
然而，理想与现实之间，总会隔着千山万水。国内机器人产业技术的实力，在业内看来，并不那么美好，“小、散、弱”才是其当前真实写照。想要真正摘下“制造业皇冠顶端这颗明珠”，就看政府和企业接下来如何走了。
据不完全统计，目前全国已建成或在建的机器人产业园超过40个，还有大量机器人产业园在筹备中。近两年间，几乎每天都会诞生一家机器人企业，行业协会数据显示，2013年中国机器人企业数量不到300家，到2015年底，较纯粹的机器人企业数量已近千家，仅在Ａ股上市公司中，涉及机器人概念的就超过50家。
从区域分布来看，广东的机器人生产企业数量国内居首，占比近三成。而目前广东全省机器人重点制造企业就有159家。
增长如此迅猛，除了巨大的市场需求（通过“机器换人”缓解用工压力、降低成本、智能转型已成趋势），也跟各地政府“热情高涨”大有干系。提供土地、提供金融服务，甚至直接提供补贴，地方政府支持机器人企业发展的方式层出不穷。当然，一些企业也会打着高新技术企业的招牌去政府那儿“忽悠”寻求扶持，甚至炒一把机器人概念就走。
技术空心，未来堪忧
国产机器人产品主要有三个特点：核心技术空心化、关键零部件进口化、高端产品边缘化。机器人是典型的“三高”产业——需要高技术、高人才、高投入，而国内不少相关企业却处在“三低”甚至“三无”阶段。在不掌握芯片、软件、控制系统等高端技术情况下，只能做点外壳和组装。做的只是机器，而不是机器人。
我国机器人本体企业近百家，普遍陷入模仿组装和价格战。
以东莞市为例，该市2015年工业机器人的15亿元产值中，系统集成环节占65.5%，本体研发应用占30.9%，而核心零部件研发环节仅占3.6%。一台工业机器人成本中，核心零部件的成本一般占一半以上，而“教”机器人做动作的系统集成占据成本小头。
东莞的产业链产值结构与工业机器人的成本构成形成“倒挂”，也就是说，工业机器人的大部分利润，最终流入东莞企业所代理的日本安川、日本发那科等企业的腰包。
2015年国产本体在销量增加的情况下，单品毛利率却下降预计超过10%，也正是受技术和规模限制，我国工业机器人产业被外资品牌压制严重。2015年日本发那科、安川、德国库卡、瑞典ABB这“四大家族”占我国工业机器人市场的50%以上份额，本土工业机器人品牌所占份额仅仅8%。
若仅凭同质化低端扩张，不追求高端突破，国产机器人产业的未来堪忧。结果只能是别人吃肉，我们喝汤。
