中国压铸杂志
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中国压铸模具发展的现状与展望

作者:admin 来源:原创 发表时间:2019-09-05
 

 
文:林林
 
    摘要  压铸模具生产作为技术密集型的工艺制造,近年增长速度高达25%。国产压铸模具总产量仅次于美国,跃居世界第二位。简要介绍了当前我国压铸模具的发展情况和行业特点,重点分析了目前压铸模具行业面临的机遇和挑战,提出“十三五”期间压铸模具行业积极应对贸易战及努力拓展“一带一路”国际贸易市场等关键点。
    关键词 压铸模具;智能制造;转型升级
 
    中国是制造业大国,在通往“制造业强国”的道路上,模具作为“工业之母”
已经和正在发生重大的推动作用。日常生活中的电子产品,以及高速发展的汽车行业,60%~90%的零部件都要依靠模具成型。模具制造水平的高低,已经成为衡量一国产品制造水平的重要标志,在很大程度上决定了产品的质量和研发能力。
 
    然而,模具作为工业的中间产品或过渡产品,因其具有技术密集型、非标准、定制化的特点,使得模具工业企业的整体规模不大。从研究角度看,高校鲜有模具专业开设,因此对模具全行业和分类模具的整体发展研究也很少。一些研究者和行业协会整理并讲述了2000~2010年的模具整体发展情况和技术现状。本课题主要针对近年我国模具行业,尤其是压铸模具的行业特点和现状进行分析,并重点阐述了该行业所面临的机遇与挑战。
 
1、我国压铸模具行业现状
1.1模具行业整体现状
    进入21世纪以来,我国模具行业发展强劲,国内压铸模具总产量仅次于美国,位居世界第2位,成为名副其实的压铸大国。中国模具工业协会统计,中国模具制造企业有 3 万余家,从业人员超过 100 万 人。2001年至今,我国模具行业销售额一直以年平均 10%以上的增长速度快速发展,见图1。至2017年,我国模具销售总额 1890 亿元 (人 民 币),为 2001 年的6倍。2013~2017年,我国模具总销售额的年均复合增长率达到6.1%,随着各项智能制造升级策略的推进,按5%的年均复合增长率保守估计,到2020年我国模具销售额将达到2188亿元。
 

 
1.2压铸模具行业发展概况
    我国压铸模具企业快速发展起步于20世纪90年代初,主要以摩托车配件压铸模具为主,进入 21 世纪后,随着中国汽车工业的快速发展,国内部分龙头压铸模具企业加大了先进、大型装备及先进检测设备的投入,以生产汽车支架、离合器、油底壳、手动变速器等中型压铸模具为主,带动了全国压铸模具企业快速发展,模具制造水平及制造工艺大幅提升。目前,我国压铸件的产量居世界第1位,压铸模具开发周期、生产水平都有了显著提升,压铸模在产量和产值上仅次于冲压模及塑料模,不仅能满足国内大型、精密压铸模具的需要,还向欧美等传统压铸模具强国出口。2016年我国压铸模具行业销售收入为263.4亿元人民币,约占我国模具制造业总销售收入的 15%。图2 为2004~2016年我国压铸模具的产及 2010~2016 销售额,可以看出,2016年我国压铸模具产量较2004年翻了一番,尽管产量(套数)略有波动(甚至下降),但总体销售收入以9%的速度增长,表明压铸模具正在经历产业升级,往高端化、大型、精密方向发展。
 

 
1.3 压铸模具出口情况
    21世纪初全球模具市场开启了新一轮增长,2005年全球模具市场规模 为681亿 美 元,2017 年已超过1300亿美元。当前,我国压铸模具出口主要集中在欧洲、北美、日本、韩国等地,个别企业出口模具量已占总产值70%以上。伴随着汽车工业的高速发展,与其相关的需求扩大了发达国家向我国压铸模具市场的采购,使中国迅速成为全球汽车压铸模具需求增长的新引擎,每年自用和出口压铸件超过500万t。图3为2012-2016年我国主要压铸模具进出口数量与金额,可以看出,我国出口模具的总数量远高于进口,但以销售收入计算的出口模具金额明显低于进口金额,说明我国整体出口模具的档次和价格仍较进口偏低。
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