文：意特佩雷斯压铸设备（上海）有限公司

在世界各地，铸造厂都在走数字化之路。目标？使用数据来提高操作和生产力。数字化旅程四步曲：数据收集、数据可视化和数据分析，然后应用从数据中学到的东西介入优化过程。到目前为止，都很熟悉。但如果您把这四个步骤一个接一个地进行数字化和自动化，循环就会结束，您的数据会不断地推动改进。

打造数字化铸造厂

借助意特佩雷斯高斯的Monitizer®，我们将数字化铸造之旅分为四个阶段。每个阶段都建立在前一个阶段的基础上，以实现数据驱动的优化。

1. 您的数字化压铸之旅从收集本地设备和传感器的工艺数据开始，并将这些时间戳、标准化和加密的数据输入中央数据库。 

2. 有了本地可用的实时和历史数据，管理者可以开始使用定制的仪表盘、图表、图表和其他报告工具来可视化它，以深入了解他们的生产工序。公司还可以使用云系统远程访问信息，从多个全球站点或线路聚合流程数据并将其可视化。

3. 通过分析来自一个或多个铸造厂的数据，管理者可以找出流程瓶颈或诸如质量差或停机时间等问题，并找出导致这些问题的原因。他们还可以采用更复杂的自动化分析，使用设备学习等技术，实时提供洞察。

4. 根据从分析中获得的经验教训，采取措施提高铸造性能。优化介入可以是对设备的简单手动调整，也可以是对设备设置的自动实时更改，从而使生产工序始终保持在轨道上。

有多少可能?

您的Monitizer®之旅将始于 HME，有了它，单个铸造厂可以从压铸设备，外部机器，数字化装置等多台设备收集数据，然后将其可视化以了解其生产工序并通知改进。

利用Monitizer® | DISCOVER，管理者可以从多个压铸生产线和现场 - 来自任何全球位置汇总数据，进行报告和分析，并再次利用所学知识来提供改进信息。

因此，无论铸造厂是专家还是新手，他们都可以通过寻找可能的改进并进行介入优化来提高业务绩效。使用Monitizer，意特佩雷斯高斯已经可以帮助企业将数据转化为价值。

Monitizer® | PRESCRIBE需要一个更大的飞跃，通过自动化分析在整个生产线提供动态、实时的过程控制。这项实用、行之有效的服务采用人工智能技术，大大减少废品，提高盈利能力。

不管您在数字之旅中处于什么阶段，也不管您做了多长时间的业务。无论您使用高压、重力还是低压铸造技术，以及您的生产线使用的任何外围设备，意特佩雷斯高斯的Monitorizer®系列数字化解决方案都将帮助您将数据转化为实际的改进，从而为您的业务增加切实的价值。

明智的决定，提高生产力，一致的铸造质量。