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模流分析
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突破自我，技术创新
2020-08-29 10:51:00
1、前言 在压铸生产过程中，由于产品结构、生产工艺条件、现场设备等因素所限，会造成铸件内部出现各种质量缺陷，而这些缺陷当中又以孔类缺陷居多；对孔类缺陷产生的原因与脱模剂使用、压室规格、慢压射速度、冲头油、金属液含气量等因素有关；目前的压铸充性过程数值模拟大部分是从料柄处或者浇道处开始填充,忽视了压室慢压射过程,...
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梁形铝合金压铸件变形模拟分析与机理研究
2020-08-14 11:27:00
文：C3P国际工程软件中国技术支持中心 周剑 摘要：大尺寸梁形铝合金压铸件广泛应用于汽车船舶等诸多工业领域，此类压铸件制品常见显著变形与尺寸超差，且变形集中体现为铸件两端向流道侧弯曲成弓形。利用Cast-Designer铸造设计模拟软件的有限元应力求解模块，针对梁形压铸件的凝固冷却过程进行仿真分析，验证了其弯曲变形趋势和尺寸超...
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ES6ZCA上盖压铸工艺设计与数值模拟优化
2020-07-06 09:40:00
文：河南理工大学 材料科学与工程学院 宋政骢、米国发、王有超 摘 要：通过分析铸件结构特点，结合经验公式对 ES6ZCA上盖压铸工艺进行了设计，并使用 Flow-3D 软件进行了数值模拟。 结果表明，初始工艺中压铸件整体卷气量偏高，表面粗糙度不符合技术要求。 根据缺陷模拟结果结合充型过程，改善浇注系统，添加并改变溢流槽尺寸和位置对压铸...
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【应用研究】充填模拟阶段的穴蚀气泡追踪研究
2020-04-27 09:44:00
文：Raul. Pirovano, XC Engneering Srl Stefano. Mascetti, XC Engneering Srl 随着铸造模拟软件的高可靠度、高效率以及准确性，越来越多的企业通过数值模拟解决缺陷问题，并且借助软件提出铸件工艺的改善方案。然而，尽管有越来越强大的计算机工作站，能够处理上百万网格的仿真数据，一旦缺陷尺寸小于网格或是接近网格尺寸，数值模拟...
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模流分析最新资讯
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1、前言 在压铸生产过程中，由于产品结构、生产工艺条件、现场设备等因素所限，会造成铸件内部出现各种质量缺陷，而这些缺陷当中又以孔类缺陷居多；对孔类缺陷产生的原因与脱模剂使用、压室规格、慢压射速度、冲头油、金属...
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2020-08-14 11:27:00
ES6ZCA上盖压铸工艺设计与数值模拟优化
文：河南理工大学 材料科学与工程学院 宋政骢、米国发、王有超 摘 要：通过分析铸件结构特点，结合经验公式对 ES6ZCA上盖压铸工艺进行了设计，并使用 Flow-3D 软件进行了数值模拟。 结果表明，初始工艺中压铸件整体卷气量偏高...
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2020-07-06 09:40:00
【应用研究】充填模拟阶段的穴蚀气泡追踪研究
文：Raul. Pirovano, XC Engneering Srl Stefano. Mascetti, XC Engneering Srl 随着铸造模拟软件的高可靠度、高效率以及准确性，越来越多的企业通过数值模拟解决缺陷问题，并且借助软件提出铸件工艺的改善方案。然而，尽...
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2020-04-27 09:44:00
压铸AlSi10MnMg铝合金中铸态缺陷分析
文：东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室 华晨宝马汽车有限公司 赵旭 摘要 基于Ｆｌｏｗ－３Ｄ模拟结果对薄壁AlSi10MnMg铝合金承重梁进行了实际生产并对模拟结果中存在缺陷的典型位置进行了观察与分析，发现了偏析、卷气、缩...
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2020-04-13 11:38:00
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