新能源汽车对整个汽车行业的影响，加上工业和通信技术的变化趋势都意味着一件事，对大型轻量结构件的需求正在增加。更重要的是，现在对这类零件的需求往往聚焦于“体积”。洞察未来的机会，压铸供应商需要一些不同的东西。一种经济有效地满足更大结构部件、更大数量需求的方法。

可靠，稳定，高效：为您量身定制高质量铸铝解决方案

意特佩雷斯高斯为市场上提供了具有巨大合模力和模板尺寸的无曲拐压铸设备，非常适合铸造更大的组件和结构零件，大型设备配备高端数字化的设计使完美的铸件生产如虎添翼。

我们已确保TF系列无曲拐HPDC设备的配置选项可提供您需要的铸造优势，以利用当前正在进行的“大型结构件”铸造演变。

• 全新模块化设计范围内的可配置选项，包括从1400吨到11000吨的合模力和6种尺寸的压射选项
• 新设计的注入SC4压射系统 – 增加动力=更好的性能（更易于维护）可应用的速度配置可以达到11米/秒
• 设计专用于整体设备效能（OEE）；占地面积更小、重量更小、维护更少、停机时间更短
• 高机械刚度和高压板硬度，实现最佳模具闭合
• 可持续解决方案，减少施工和生产周期的二氧化碳排放
• 我们是TF无曲拐技术的专家和先驱，自2008年以来，我们在全世界都拥有经过验证的TF装机经验
• 作为内部自动化中全自动单元解决方案的一部分提供
• 全数字化的IIoT连接功能，开启您的Monitizer的数字旅程

以定制化为准则，满足客户的需求

通过可配置性定制化，“以定制化为准则”指的是提供为您量身定制满足您需求的最正确解决方案。意特佩雷斯高斯的新一代TFs压铸机也采用模块化设计，使其更加灵活，以合适的价格为您提供有超过55种不同的合模和压射选配，我们可为你提供完美匹配的TFs压铸设备。

减少废料的可靠途径

当你把一个坚固的闭合装置，最均衡的导杠负载，巨大的合模力，以及一个能够补偿模具几何缺陷或热膨胀的液压锁定系统结合起来时会发生什么？

稳定的生产，最大限度地减少模具变形和降低废品率。

强大的压射精度，可实现最终的重复性

我们所有的TF系列设备都配备了SC.4压射系统，带有实时压射控制。您仅需从6个选项中选择最适合您需求的选择 - 速度、力量和行程。

无论您选择哪一种，所使用的压射控制软件都会对熔体流入模具的实时数据做出快速反应，根据需要调整活塞的速度，以确保均匀的铸造质量。该系统的设计还可以最大限度地减少维护需求，从而延长设备的正常运行时间。

不仅仅是减少成本

我们的全新TFs设备更轻量化。更少的金属和重量，意味着在建造过程中更少的碳排放。更重要的是，因为轻量化，可以继续减少二氧化碳排放。

它们的重量，再加上我们所有的新一代TFs设备都标配了ECO

FIT，这意味着在生产周期中消耗的能源要少得多。

降低总成本

重量更轻的组件=消耗更少能量的强合模力。

模块化配置=缩短零件和完整解决方案的交付周期，以便快速重新配置以响应不断变化的市场需求的能力。

数字化启用=流程优化和更少废品。

耐用部件的设计最大限度地减少了维护=增加了正常运行时间。

所有加起来就是一个宗旨：降低总体拥有成本，提高生产力。