文：意特佩雷斯压铸设备（上海）有限公司

一家专门从事汽车零部件的压铸企业，自采用 Monitizer | PRESCRIBE以来，其废品率降低了52%。

挑战：通过减少废品来释放增长潜力。

该客户每年为全球汽车行业生产超过 300,000 个压铸件，自 2016 年投入生产以来，该客户一直选择意特佩雷斯高斯合作。

自投入运营以来，该企业业绩获得了令人瞩目的增长。为了继续保持这种上升趋势，在政府“智能工厂”项目支持下，他们选择意特佩雷斯高斯，寻求数字解决方案，以帮助降低废品率并优化铸造设备性能。

解决方案：人工智能驱动的流程优化。

他们与同属诺瑞肯集团的、意特佩雷斯高斯的姊妹公司 Monitizer 的 IIoT 专家合作，在其工厂的 11 个压铸单元之一上安装了Monitizer®│PRESCRIBE。

PRESCRIBE在高压和低压压铸生产中都取得了成功，这是由DataProphet的人工智能合作伙伴提供支持的“人工智能服务”解决方案。PRESCRIBE通过分析历史和现场压铸数据来了解哪些工艺设置可提供最佳质量结果。

利用这些知识，并考虑实时生产条件，它主动规定控制调整，以保持生产稳定，从而实现一致的质量。

诺瑞肯集团铝合金项目总监李小宝先生表示：“客户已经拥有了自己的制造执行系统（MES）来收集基本的设备数据。我们的 Monitizer 与现有的设备和软件解决方案兼容，这意味着实施起来非常简单。我们可以为客户扩充实现功能，而客户不必更换或更新任何东西。”

其结果是：质量提升，随时可以扩展。

在短短一个生产批次中，PRESCRIBE使客户的平均废品率降低了52%，现在正在帮助他们保持这一令人印象深刻的性能。

如果这个项目所取得的成果（涉及一个压铸单元上的一套型板）被复制到所有型板和产品上，客户每年仅废品就有望节省约100万元人民币。而且这还未考虑额外的节能和生产力提高。

李小宝先生补充道：“我们的客户一直以来都对我们的高压压铸机非常满意，因为它易于使用。它们以最少的维护工作量提供可靠的性能。我认为他们现在对他们的数字解决方案也有同样的感觉！PRESCRIBE迅速提供了出色的结果，并使客户能够持续改善。我们已经在讨论扩大项目范围，包括更多的型板，以期更广泛地推广。”