主要特点

TF 无曲拐压铸机可靠、坚固且灵活。

可靠：无曲拐连接系统且无反应板使得结构更为精简，减少磨损部件的数量。

坚固：更大和更短的大杆使设备非常坚固，确保更大的合模力，从而提高铸件质量和最小废品率。

灵活：凭借 4 个独立的螺母，TF 压铸机能够补偿模具的几何缺陷及其热膨胀，适应不同工作条件。

紧凑：与带曲拐压铸机具有相同合模力时，占地面积减少。

优质：高质量设备结构，由锻造或铸造钢板（带涂层以增加硬度）以及特殊钢合金大杆制成。

精确：配备 SC 3.0 压射端系统，保持着压射的绝对一致性和重复性，确保最高质量压铸。

TF 压铸设备可以作为自动化解决方案：集成所有外围设备的全自动化单元，从工业炉到自动去毛刺设备直到零件准备进入机器加工工序。

应用

无曲拐高压压铸机是各种复杂铸造生产和经常更换模具时的理想选择。

一些应用包括：

汽车零件：发动机组、齿轮箱、油槽、发动机支架、结构部件（电池外壳、车顶、射击塔、支柱）。

其他行业：家用暖气片、电梯踏板、电子设备底座和组件、电子通讯组件、家用电器、电动机。

我们的无曲拐系列提供最新的高压压铸技术，是寻求可靠、高效生产高质量铝铸件的铸造厂的理想选择。

TF 系列无曲拐压铸机包括多个设备选型，合模力可从 1000 吨到 5700 吨不等。

TF 两板机无曲拐压铸机紧凑、灵活且高效节能。液压驱动合模力保持设备稳定，确保更精确的模具合模、最大限度地降低废品率并确保最高质量压铸。

灵活而坚固，可提高生产率

• TF 的高重复性提高了工厂的生产率，降低了废品率。
• 凭借 4 个独立的螺母，TF 压铸机能够补偿模具的几何缺陷及其热膨胀，适应不同工作条件。
• 增强的液压系统可提供现场更高的可靠性和正常运行时间。坚如磐石、坚定而稳固的性能可确保一致地生产和按时交付高质量的铸件给客户。
• 与带曲拐压铸机具有相同合模力时，占地面积减少，从而确保优化铸造厂的空间。

可靠且精益，性能最佳

• 更精益的设备结构减少了部件的磨损，从而降低了维护成本并延长了正常运行时间。
• 我们友好可靠的支持服务、操作人员培训和铸造技术服务协议将帮助您优化生产率和性能。
• 我们的控制系统和易于使用的操作面板符合最新标准，最大限度地降低复杂性，并确保最高的精度。

配备 HMe

所有 HPDC（高压压铸）设备都配备

HMe，这是一种具有先进数据管理和诊断功能的设备控制系统。HMe 提供实时存储和强大的设备和过程数据分析，以及外围设备和移动设备的集成。它开辟了通过单一用户界面整体控制整个压铸过程的可能性。

以优质和坚固可靠为标准

我们的 TF 设备仅使用由经过认证的合金钢制成的锻造或铸造模板制造，以确保绝对质量。我们的所有模板都有额外的涂层，用于增加硬度、提高耐磨性并防止润滑损坏。

大杆由带有滚动螺纹的特种钢制成，这是最先进的技术，可提高大杆强度。

绝对压射精度

配备 SC 3.0 压射端，可确保：

• 在压射不同阶段保持最大的一致性和可重复性，确保均匀的铸件质量。
• 提高压射的可靠性：使用软管避免了高压峰值期间可能发生的破裂。
• 更容易接近需要维护的压射系统部件，这可确保精益维护过程并延长设备的正常运行时间。

全面提高效率

合模单元的刚性结构可确保更好地合模，从而降低废品率和飞边。

使用大杆自动拆卸选项可以更快地更换模具，从而可以更舒适地、更精益地更换模具。

操作友好

控制系统根据您的需求量身打造。它基于标准的 Siemens 或 Allen Bradley PLC，采用专为压铸而设计的软件。其用户友好的设计使其易于操作和升级，因为它由标准控制组件组成，可提供供应的可靠性和可用性。

TF5700：智能设计、全新外观，不止于此

全新TF5700不只是拥有全新的外观，配置了完整的数字化平台，更为智能。TF5700为数据的高阶运用做好了准备，可与您的特定系统连接，也可连接到我们的数字解决方案中，以更精简的外形提供了更为巨大的合模力，以最小的占地面积获得最大的效益。

“轻量化结构和电动汽车推动了对更大铸件的需求，例如结构件和电池外壳。压铸机的尺寸必须跟上。市场对此的反应非常积极，我们收到了来自世界各地的咨询。” 意特佩雷斯高斯的区域销售经理Marco Giegold说道。