随着最终用户需求的不断变化和全球疫情的影响，区域铸造市场的投资和生产重点出现显著差异，史杰克西如何确保其工业炉解决方案继续满足所有需求？

我们采访了史杰克西的高级副总裁 Peter Reuther 来找出答案。

史杰克西的高级副总裁 Peter Reuthe

您好，Peter，感谢您今天接受我们的采访。也许您可以先给我们简要介绍一下你们在全球客户群中看到的主要差异？

我们看到，在产能方面出现了地理上的差异。例如，在我们亚太地区的客户群中，特别是在中国，我们看到了对新设备的高需求量。需要额外的熔炼炉和定量炉，以支持新的生产线。这里有两个主要的驱动因素。一个是该地区对汽车行业内电动汽车的高度关注，第二个是与业务整合趋势有关。有一个明显的演变，即从规模较小的独立铸造厂转向寻求增加资本支出（投资设备以帮助其在蓬勃发展的铸造市场中抓住新兴机遇）的大型合并集团。

在欧洲，重点更多地放在优化现有产能上。放在将有助于延长工业炉使用寿命和提高性能（例如降低能耗或延长正常运行时间）的新解决方案、软件、控制系统和硬件升级方面。

美国的情况如何呢？

在美国和墨西哥，我们看到两者兼而有之。这个市场一个有意思的方面是，许多铸造厂正面临一个转折点。对于一些铸造厂来说，设备现代化服务包确实仍然为优化资源提供了理想的解决方案。对于其他安装基础稍旧的铸造厂来说，跳过一步，投资于“新设备”更有意义。另一个相当有意思的趋势是，我们已经看到一些具有全球业务的欧洲铸造集团增加了其在北美的产能。

这些地理差异是否也反映在你们看到的对数字解决方案的需求上？

在过去的 12 个月里，对我们的数字解决方案的兴趣和需求一直呈上升趋势——无论地理位置如何。只是这些解决方案的确切性质有所不同，在一定程度上与位置有关。

例如，目前亚太地区对我们的 Monitizer®

| GLOBAL 解决方案的需求最大。该平台使铸造厂能够访问、汇总和分析来自任何生产线和现场的任何设备的性能和运行数据，以便为实时决策和流程改进提供信息。

为什么这一地区对 Monitizer® | GLOBAL 的需求最大？这不仅仅是因为投资新设施和生产线的铸造厂更有可能从一开始就进行“数字化”（尽管这是一个因素）。这与这些市场已经对基于云的解决方案更加熟悉这一事实有更密切的联系。

从不同的角度思考数据需要时间，因此，采用速度不同是不可避免的。关键是，利用数字解决方案的优势并不需要巨大的飞跃。通过小的步骤便能获得大的优势。而我们也正在帮助铸造厂采用这些步骤。

您能给我们举一些关于这些“小举措”数字解决方案的例子吗？

可以。Monitizer®

| Refill Monitor 就是一个很好的例子。它也是基于云的解决方案，但它是专门针对优化金属加料的。它使用传感器数据，根据压铸工艺的金属消耗持续监控定量炉液位。之后会将经过分析的数据显示在实用的在线仪表板上，使仪表板清晰地显示每台定量炉何时需要加料、需要加入哪种合金以及需要的金属重量。

除了避免因空炉或加汤过量而造成的停机时间，这个简单的数字化步骤还优化了金属液供应的流程，使整个流程更加精简，节省了时间和能源。对于希望优化其现有工艺和提高产量而不增加产能的铸造厂来说，这是一款很有价值的工具。

另一个很好的例子是我们的非全载运行效率控制系统 (PLEC)。世界各地的许多铝铸造厂现在都没有以 100% 的产能运行——三班制变成了两班制，等等。当涉及到熔炼时，由于非全载而造成的能源浪费，这可能是个问题。PLEC 是一个简单的数字解决方案，作为熔炼炉控制系统的一部份实施，根据利用率自动优化“熔炼”和“保温”运行模式。基本上，负载越低，潜在的节省就越大。对于生产波动较大的铸造厂有很大的帮助。这是一款很有价值的工具。

除了数字解决方案，史杰克西还能如何支持专注于优化其现有生产设置的铸造厂？

培训是一个值得关注的领域。不管您的工业炉设备有多好，如果您的铸造团队对所涉及的工艺、对设置和控制的微小调整可能产生的影响等没有详细的了解，您将永远无法获得设备的最佳性能。而这正是目前存在的一个问题。

在疫情之前，行业内就已经出现了明显的技能短缺。由于许多铸造厂现在的工作团队也更精简，建立和维护必要的知识库以充分利用设备的最大生产力可能是一个挑战。

因此，我们的培训包服务一直没有停止。我们在交付现场或在我们位于德国维赫尔的专门技术中心（视疫情政策）提供广泛的课程，帮助生产和维护团队“深入了解”StrikoMelter熔炼炉 和 Westomat 定量炉，以优化能效和精度，并最终最大限度地延长正常运行时间。

作为对这一服务的补充，我们还建立了免费的在线资源库和教学视频，涵盖设备维护、清理和性能监测的关键方面。事实上，我们最近制定了一个关于维护最佳实践的实用指南，已被证明相当受欢迎。

你们是否必须调整服务以满足不断变化的铸造要求？

可以肯定的是，我们已经看到了向远程服务的转变——考虑到最近的旅行限制，这是可以理解的。但我们已经为这一发展做好了准备。除了我们的 24/7 全天候服务热线，我们还有一系列数字解决方案，使铸造人员能够通过平板电脑或智能手机与我们的专家工程师进行远程连接，通过双向视频和音频流，确保我们的技术人员能够看到问题，并向您仔细讲解各种解决方案。

你们收到的最常见的服务或技术支持请求是什么？

可能千变万化——这也是我们拥有一支具有如此多 “铸造车间”经验的工程团队的原因之一。除了对特别的技术问题进行故障排除外，优化主题仍在继续。这些无非都是铸造厂正在寻求了解如何能更加充分利用其设备。我们拥有大量的设备现代化解决方案，横跨硬件和软件，以帮助实现这一目标。

不过我想说的是，使用原厂备件也是一个反复出现的主题。性能下降（特别是与能耗相关）、异常磨损或某些情况下的设备故障，通常可以追溯到非原厂备件的使用。这听起来像是一件小事，但由于这些都是高度工程化的设备，即使是部件设计上的微小偏差也会显著改变性能。即使是像在 Westomat 定量炉中使用错误的加热元件这样简单的事情，如果不加以控制，也会对耐火材料炉衬造成重大损坏。

为了避免这些情况，我们确保获得正确备件的过程尽可能简单且快速。为实现这一承诺，我们确保始终保有常见易损件库存，而且在大多数国家/地区，我们能够提供一天交货。

我们现有的产品系列以及我们的数字化、升级和服务解决方案都有一个共同点，那就是它们都支持资源优化和高质量铸造。因此，无论我们的客户可能面临什么样的变化，这都是一个他们可以依赖的恒量。

联系我们, 了解我们能为您提供的支持。