​以定制为标准:意特佩雷斯高斯推出精益模块化设计,推动压铸技术发展
发布时间:2022年08月29日 17:02


高度定制化设计

在今年的 EUROGUSS 上全新登场的数字化TF设备系列将采用模块化设计,这意味着这些设备可以更容易地进行配置,以满足每个客户的确切要求,并且可以在铸造需求发生变化时轻松进行调整。


事实上,可能会有超过 55 种不同的配置可选。合模力从1,400 吨到 11,000 吨不等,有 6 种压射类型,每种设备尺寸至少有 2 种合模单元选项,铸造厂将始终能够指定其完美匹配


更快的解决方案,从“尝试”这个词开始

这些新一代设备不仅具有更大的灵活性,还有巨大的合模力,能够以更大的数量经济高效地铸造更大的结构件,因此对客户而言,这些设备具有显著的成本和面向未来的意义。

“模块化配置意味着我们可以以更低的成本,更快地运送预先测试、预先认证的模块,并在现场进行组装,确保更快的交付和‘一次成功’的性能。所有概念我们都在实际操作中进行过测试。更重要的是,如果铸造需求发生改变,还可以通过使用新模块来重新调整设备的配置,这很简单。这就是我们称之为Smart Platform的原因。”

Mario Cincotta,意特佩雷斯高斯首席执行官


“可持续的生产力”变得简单

新的 TF 型号可作为单独的设备或作为全自动单元的一部分提供,也是专为可持续的生产力而设计。当越来越多的最终客户将环境绩效纳入合同范围时,这是绝对必要的。


TF 技术重量更轻,标准版的ECO Fit,这意味着 TF 技术在建造和运行时使用更少的能源。事实上,在 10 年的时间里,减少的碳排放量相当于乘坐 961 次环球航班。


同时,将久负盛名的意特佩雷斯高斯无曲拐TF技术所常见的所有功能结合在一起,可提供始终如一的高质量铸件和超低废品率。


业界最硬的经过认证的合金钢板、均衡的大杆负载、能够补偿模具任何几何缺陷或热膨胀的液压锁定系统,以及具有实时压射控制的 SC.4 压射端系统,所有这些协调运作,保证了铸造可重复性,同时最大限度减少铝浪费。  




全面数字化以提高效率

所有设备都安装了 Norigate 网关技术,该技术可以从其连接的任何设备收集、设置时间戳和加密数据,然后再将数据发送到云端。再加上意特佩雷斯高斯的Monitizer数字化解决方案,这将解锁一系列工艺优化功能,帮助压铸厂降低废品率和能耗,并提高盈利能力。


无曲拐压铸......实现行业的现在与未来

Mario 补充道:“我们更精益、更环保的新一代 TF 设备的推出,意味着我们将能够在更短的时间内提供一流的零件和解决方案,帮助客户增加生产时间,并快速适应不断变化的需求。


随着许多压铸厂的多元化发展,或不得不调整零件和工艺以满足新的最终客户需求,尤其是与轻量化和可持续发展相关的需求,这带来了巨大的价值。”