铸造巨头Grede启动了一项重大数字化项目，在其北美所有9家铸造厂部署先进的工业物联网（IIoT）技术。Grede选择了诺瑞肯集团的Monitizer | DISCOVER IIoT解决方案。上线四个月后，运行新系统的每家铸造厂都实现了废品率降低。

为了满足汽车、重型卡车和工业领域的复杂需求，Grede在美国经营着9家铸造厂和3个加工中心。2020 年，Grede将生产数字化作为其战略的核心。

“我们正在从铸造艺术转向金属铸造metalcasting™科学，”Grede的首席执行官Cary Wood说。“系统和创新对我们的成功至关重要。我们将使用数据和AI来消除我们流程中的可变性，从而以更低的成本生产出高质量的铸件。”

Grede 选择 IIoT获取战略优势

在2020-21年，Grede开始定义其流程，为IIoT做好准备，并仔细调查了系统供应商。他们选择了诺瑞肯的Monitizer IIoT平台，该平台是为铸造厂等复杂的工业流程构建的系统，由包括迪砂、辛普森、维尔贝莱特、史杰克西和意特佩雷斯高斯在内的铸造专家构建。

快速连接9家铸造厂

为了获得最快的投资回报，Grede正在所有9家铸造厂并行部署Monitizer | DISCOVER。它首先连接了型砂设备和造型机。

“设备连接非常流畅，Monitizer的网关只需插入任何设备的PLC，”Grede物联网流程和控制主管MattDeyarmond说。“我们首先连接了使用非迪砂造型机的Liberty工厂，这取得了圆满的成功。”

用户可以轻松自定义仪表板以满足本地需求，但Grede选择在所有设施中部署相同的KPI和仪表板。这使得比较工厂性能以及从一个铸造厂到其他铸造厂的学习成果变得更加简单。Monitizer

的铸造DNA立即脱颖而出。

“标准仪表板是由了解铸造厂的人构建的，”Matt 说，“它们可能为我们节省了80%以上的设置时间。该系统易于使用和查找，并且我们自己很容易进行细微的更改。”

值得信赖的数字化铸造解决方案

几十年来，Grede的所有铸造厂都使用诺瑞肯集团旗下的设备。“Monitizer实际上适用于任何设备，但诺瑞肯对我们了如指掌，” Grede的首席技术官 Susan Bear说。

Monitizer | DISCOVER 是一个模块化的IIoT平台，可以从全球多条生产线或站点的任何供应商的设备收集数据。它通过易于理解的自定义仪表板和KPI整合、存储和显示实时和历史数据。

Monitizer | PRESCRIBE 利用诺瑞肯的AI合作伙伴DataProphet提供的AI功能来优化整个铸造流程，并被证明可将平均废品率降低40%。

“我们选择Monitizer的另一个原因是，它是唯一具有AI功能的解决方案，”Susan说。“它用技术取代了那些丢失的专业知识，为我们的团队提供建议和指导。”

来自Monitizer | DISCOVER的即时铸造智能

屏幕上的实时数据使操作员可以立即查看他们的设备和其他过程元件是否正常。如果设备运行超出正常范围，他们可以立即采取行动以防止产生废品。

“无论我身在何处，无论是在办公室还是在飞机上，我都可以点击进入工厂仪表板，”Susan 说。“我们可以深入研究我们的任何一家铸造厂，深入研究砂的压实性，或者退后一步，查看我们的公司视图，立即了解所有工厂的运行情况。”

“我们用辛普森Hartley和型砂实验室进行数据筛选，因此我们可以监控型砂的运行情况，”Matt说，“我们向迪砂操作员展示相同的数据，这样他们就能知道他们获得了高质量的型砂。

Monitizer | DISCOVER先进的警报功能增强了生产控制，并进一步支持没有经验的用户。如果某个问题需要关注，系统会根据问题的发展方式以及第一个收到警报的群组是否做出反应，逐级联系相关人员。

“如果设备在其”绿色“操作区域之外运行，主管会收到警报，”Grede 圣克劳德铸造厂总经理 Bart Hoemann说。“如果它超出了控制限值，它会上报给质量经理。超过控制限值 5 次，工厂经理会收到通知。”

“我们的一家铸造厂使用Monitizer的信息，通过减少夹砂物将废品减少了50%，”Susan说。“与Monitizer 合作的五家铸造厂都减少了废品。这些都是快速的重大胜利，对我们的业绩有直接影响。”

“Monitizer | DISCOVER已经让我们更具竞争力，” Susan 继续说道。“因为我们可以看到潜在的质量问题，所以我们可以防止废品的发生并提高生产力。如果设备开始出现故障，警报也会帮助我们及时做出反应以防止故障。”

在一家工厂，工作人员迅速连接了熔化炉以监测异常的温度峰值。这有助于避免严重的停机时间。Grede现在将Monitizer数据反馈到从型砂分析到用于工具开发的数字模拟的所有内容中。

数字化之旅才刚刚开始！

Grede目前正在连接其熔炼车间。一旦所有代工厂都连接起来，该团队的目标是进入第2阶段，其中包括使用 Monitizer | PRESCRIBE。

“在潮模砂铸造厂中，有多达2700个不同的变量。你不可能只用电子表格来控制所有这些，”Grede卓越运营副总裁Mike Meyer解释道。“PRESCRIBE的AI可以帮助我们了解它们如何协同工作并更有效地控制它们。我们基本上是将30多年的运营经验数字化。”诺瑞肯的铸造经验使实施变得更快、更容易。

“对于此类项目，需要最高管理层的全面承诺，”首席执行官Cary说。“你必须建立企业文化，展示收益，并带领团队每个人。您需要合适的技术和供应商。我们有一个关于如何支持业务的愿景。诺瑞肯的Monitizer正在为我们全力实现。”