文：史杰克西热能设备（太仓）有限公司

告别“非全载运行”能源损失

贵公司的熔炼炉是否能耗高，利用率低？如果是的话，并不是只有您才会出现这种情况。

许多铝铸造厂熔炼炉设备在某些情况下不会以 100% 的熔化率熔化，例如在项目的初始启动阶段、铸造设备的维保阶段，或在规划未来产能时。在此期间，熔炼炉的有效利用率通常只有其产能的 30-75% 。

这可能导致在一个生产班次内出现几个较短的熔化周期。短暂的熔化周期是非常低效的，因为铝金属在固液转换的耗能过程会被一次又一次地中断。

非全载运行效率控制系统 (PLEC) 通过根据利用率自动优化“熔炼”和“保温”运行模式来阻止这种情况的发生。这种转换为较长的熔炼周期已被证明可将能耗降低多达 20%。

什么是非全载运行效率控制系统？

它是一个在熔炼炉控制系统中实施的软件包，在很大程度上实现了根据利用率水平自动控制熔炼阶段，以优化能源消耗。负载越低，潜在的节约就越大。

四大功能，巨大的优势

该软件提供四种不同的功能，可在 StrikoMelter 熔炼炉的 HMI 面板或开关柜上单独启用或禁用。这些功能为您节约能源和降低成本的方式如下。

1.巧妙控制，智能节约

PLEC 自动控制熔炼炉的“熔炼”和“保温”模式，以达到最佳平衡，从而实现最佳能耗，并消除停机/启动浪费。

2.关闭盖板，降低能耗

无论何时选择了“保温”模式，PLEC 的另一个关键功能是其与熔炼炉的预热区激光料位监控系统集成，自动关闭预热区盖板，以最大限度地锁住热量。

3.自由熔炼变得简单

在日常运行中，PLEC 会在您计划的时间自动开始自由熔炼（一个必不可少的日常流程，以确保去除炉渣）。

4.完美的熔池，最佳的结果

最后，PLEC 会考虑自由熔炼过程开始时保温池内液位应处的水平，并协调熔炼炉控制，以确保在计划开始该过程时达到正确的液位水平。

这四种功能结合在一起，共同优化了熔炼阶段，以最大限度地降低能耗 – 无论班次如何运行。通过自动控制许多关键要素，也提高了整体熔炼过程的效率。最大限度地节约，最大限度地减少工作量。

主要优点：

• 在 30-75% 利用率的情况下优化节能
• 能耗降低多达20%
• 负载越低，节省越多
• 易于改造

主要功能

熔炼炉控制软件自动控制并协调：

• 熔炼和保温
• 预热区盖板（通过预热区激光料位监控系统）
• 自由熔炼
• 保温池液位监控（通过液位扫描仪（激光））

选配项

与以下选配项完美集成：

• 预热区激光料位监控系统
• 液位扫描仪（激光）