超大型高压铸件，可以采用巨型压铸机一件式地生产出来，减少了零件数量，铸件表面非常整齐，看不到额外的螺栓、铆钉、焊缝等，具有集成度高、有效载荷大、重量轻等优点，可应用于车身部件等大型薄壁壳体结构的加工。超大型高压铸件在成型时，由于流动长度大、充填时间短、凝结速度快、充填难度大等特点，在验证压铸材料工艺性时，可以通过试样件模拟压铸件的流动表现、力学性能表现、微观组织表现等，但是，针对超长流程的试样件，需要配合设计巨型的模具和压铸机，增加了开发成本，且现有技术中尚无整套的试验方法。
小米汽车科技有限公司公布了一项“用于验证压铸工艺性的试样件和压铸材料的试验方法”专利，该专利显示模拟超长流程的铸造成型过程，可以实现大型压铸件前期铸造工艺性的验证，既能实现足够的流动长度，又能够保证模具和压铸机的尺寸最小，降低开发成本。另外，可以同时验证同一位置处不同厚度的样条的性能，提高了验证结果的准确性，便于对比和分析。
