超大型高压铸件,可以采用巨型压铸机一件式地生产出来,减少了零件数量,铸件表面非常整齐,看不到额外的螺栓、铆钉、焊缝等,具有集成度高、有效载荷大、重量轻等优点,可应用于车身部件等大型薄壁壳体结构的加工。超大型高压铸件在成型时,由于流动长度大、充填时间短、凝结速度快、充填难度大等特点,在验证压铸材料工艺性时,可以通过试样件模拟压铸件的流动表现、力学性能表现、微观组织表现等,但是,针对超长流程的试样件,需要配合设计巨型的模具和压铸机,增加了开发成本,且现有技术中尚无整套的试验方法。
小米汽车科技有限公司公布了一项“用于验证压铸工艺性的试样件和压铸材料的试验方法”专利,该专利显示模拟超长流程的铸造成型过程,可以实现大型压铸件前期铸造工艺性的验证,既能实现足够的流动长度,又能够保证模具和压铸机的尺寸最小,降低开发成本。另外,可以同时验证同一位置处不同厚度的样条的性能,提高了验证结果的准确性,便于对比和分析。

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