AE集团位于格尔斯通根的生产基地

以用户利益为中心

现代工业的制造工艺一直在加强纵向且精细化发展。单独的配件供应商在整个工艺链中所占份额随发展趋势在变小。因此，双方的依赖性也在增强。这一趋势也适用于独立生产所需要的设备。因此，配件供应商们商议着，如何谨慎选择他们的设备供应商。在这种情况之下，除了技术效果，对意义也有所提问，制造商是否准备好了伙伴关系的合作。

“对于实际存在的全球性竞争，我们必须坚持以严苛的用户需求作为方向”，位于格尔斯通根的AE group有限责任公司的企业负责人 klaus reinbold说道。他们仅供货给汽车厂或者其一级供应商。三大铸造产地，格尔斯通根，嫩特尔斯豪森和吕贝克共有大约65台用于压铸铝合金生产的全自动压铸车间。铸件工艺被划分为以下生产单元：变速器控制部分，变速器外壳部分和发动机/变速器安装部分，除此之外还有组件替换，这是底盘，整车和动力-传动中包含的基本方案。因为相应的技术在全球都是可支配的，面对德国高昂的人工费用，在AE公司可以深入探讨很多想法，并了解可以用哪些优势说服客户。其中的主要能力是在所有相关的生产力和质量方面保有持续进步，以尽可能地保证在竞争中一直处于领先地位。klaus reinbold所执行的决定性工作是，不断重复地完善现有工芤，并推广应用于其它项目中。

 该公司本质上的优点，即中小型的公司结构，平稳的等级制度和简洁的决策思路，使他们在商务沟通灵活性和反应能力显著提高。

能力与合作

AE公司的一个基本服务是给客户提供全流程制造领域的专家服务，在接受委托之前，顾客咨询时引入这项环节。使用cad-系统能画出来的产品，在AE都能压铸。常常只需微小的调整，便可以有更好的方案或在更少的成本下制造生产，例如相关的模具技术或者合理的公差设定值。这项基于伙伴关系的共同发展合作在设计阶段越早开始合作，效果越好。因为基于经验，一个理想零件的开发时间开始后约20%时已基本确定最高80%的费用。

持续优化工艺

  2号铸造生产线，目前拥有5台全自动Frech压铸机。外围设备属于熔炼保温炉加料设备，取件机，加热/冷却设备，喷涂和取样口，预冲压和传送系统。

“制造出完美铸件的前提是，在我们的预备工艺环节中，持续将所有细节设立在试验台上”，格尔斯通根的铸造部门主管andreas nebe补充说明道。对此，每一个单独的部件和每一道工序都要仔细审查，力求达到客户期望的生产结果。并不是说要力求最大总产量，其实更重要的是整个工艺环节的稳定性和安全性。只要是证实过的干扰因素，就要尽可能地消除，至少也要降低。包括所有能够导致停机的影响因素。每一次制程的中止和不稳定性没有区别，因为不仅在重新运转后，都会存在出现次品的危险。其它危险形成于人为作用。值得注意的还有基本规则，例如操作台上的次序和清洁。模具涂料的污染，在铸造中是不可避免的，也是几乎不被注意的细节，如今，铸件清洁的要求也是一个影响因素。为了减少干扰源，基于必要功能减少铸造室进程及外围设备，热-冷系统的数量也互相适配。

铸件冲压、冷却

在整个工艺环节中，只有绝对必要时使用手动，其余采用自动化处理。全面的质量管理显然要谨慎对待，每个不合格部件和每项干扰都要精确掌握，准确分析原因。这项质量体系由企业全体员工一起主动实现，从而产出价值和避免次品。

喷射去毛刺

按照客户的要求，AE公司除了承担铸件制造的任务之外，还接受其它创产值参与事项例如在8级净化室内设置预安装加工或者洁净分析。

供货商的高要求

AE公司自身的严苛准则也同样适用于供货商。设备必须适配于公司的进程控制和质量体系标准来进行设计，调整和安装。除了技术的可依赖性之外，人员可靠性，技术支持和服务都十分重要。当出现问题时，要迅速作出反应并解决。新的压铸机器交货和投产时应具备严谨的预给定参数，在三周之内预备铸造。重要的是在附近应设置联系人，负责在问题出现或需要解释时及时出面并快速提供必要的解决方案。另一方面， 与AE公司合作甚至要预备好深入改革，逐渐习惯AE 的理念方式。

与Frech首次合作

Frech在2011年底从AE公司收获的第一个订单是冷室压铸机DAK 1400。与传统曲柄机构的三板机器相比，采用两板机设备更具优势。

自动化生产线末端使用两个夹紧装置，去毛刺，清洗，压力测试，紧接着在特殊的传送容器中包装。

供应商更换总是存在风险，因此对Frech的要求是极高的。在机器的订单中也就理所当然约定了24小时不间断的服务。这就意味着，不仅是工作日，即使在周末遇到故障时也能通过电话24小时得到建议和解释。必须确保功能问题得到解决。主要的更换零件在工厂里的寄售货物仓库保持可支配状态。

正如新的商务联系初期阶段，通常都需要双方互相的协调。除此之外，为了达到双方满意的结果，还要求对出现的问题进行解释。AE公司作为中间人，积极地认为，Frech同样作为中间公司，其自身结构和公司理念都非常合适。关于设备功率和质量以及涉及到的培训和服务都令人满意。还有一个额外的加分项是关于设备可改型的Frech-技术灵活性，例如实时控制。

持续合作

成功投入生产后大约一年，紧接着的2013年关于GDK1450的订单。指出了具有频率调节功能的伺服马达泵驱动液压机组的特点。每一项实时需求的泵功率适配都尽可能实现了电能节约，以及其它关于损耗和操作安全的优点。结果是令人满意的，此后在格尔斯通根只使用如此配置的机器。接下来的两个订单，4台具有锁模力高达14或14.5兆牛顿（1400或1450吨）的Frech压铸机已经在3号铸造线投入使用。

新模具即将投入使用

还有一项提升则是在2014年扩建了1号和2号铸造线的铸造容量，再次获得了来自供应伙伴Frech的订单。随之而来的则是更广的责任，例如关于新订单的最大供货期和负责能源效率项目。

现在，新建项目中目前为止最新的Frech压铸机DAK1250以及三台DAK1400的运行接近尾声，另外两台DAK1250将在2017年末或2018年中期达成最终扩建。