近日，位于长春汽开区的一汽铸造一体化压铸超级工厂项目现场，结构件车间屋面建设完成，正在进行动能管线敷设；检测室、实验室施工井然有序。

该项目经理徐尧表示，一汽铸造一体化压铸超级工厂项目总投资3.1亿元，建筑面积2.05万平方米，将新建厂房及配套设施，建设1条9000T压铸单元及加工、装配生产线，这将是东北三省最大的压铸单元，年产能达8.5万件。项目投产后可有效促进产业链延伸和新产品研发，满足红旗新能源车型量产需求，大幅度减少汽车制造工序，减轻车身重量，实现节能减排，增加市场竞争力。

据了解，目前项目进展顺利。4月17日，厂房实现暖封闭；4月30日，设备进厂安装；6月30日，计划完成主要设备安装；8月17日，计划完成土建施工；9月30日，计划完成主要设备调试；12月30日前，“超级工厂”有望建成。

据徐尧介绍，一汽铸造一体化压铸超级工厂具备超大模具、超大厂房、超大设备、超大铸件四个特征。9000T压铸单元的主机，重达600吨，生产的铸件最大尺寸达2米×1.6米。为此将项目厂房的地面进行了强化，不仅如此，还配备了200吨的行车，旨在满足最大重量的一体化压铸模具调运及维护要求。

“超级工厂”绿色低碳。项目通过利用绿色能源、低能耗技术，能耗降低15%，达到低排放、少污染的目的。此外，“超级工厂”全业务流程可实现数字化管控，不仅有视觉识别、AI智能检测，还结合了MES、ERP两大管理系统，产品全要素100%可追溯，为企业产品高品质交付提供了保障。