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7月26日，中央电视台CCTV-13新闻频道《新闻直播间》栏目播出了专题报道《看见智能造车全流程 以数智实力赋能新质生产力》，该报道深入探访了长安汽车生产线，揭秘了工业生产增长的密码。
现场视频报道， 铝合金材料进入到7000吨级压铸机“钢铁巨兽”里，被高温融化成液态之后，再经过高压快速压铸成型，凝固后，生产出汽车的前舱和后地板，整个过程只需要60秒。
工作人员介绍，之前生产这两个部件，至少需要焊接超过160多个零件。而现在，一次成型不仅减少了1500多个焊点，车身重量也减轻了30%以上。
一体化大型压铸机，如今已经广泛应用在我国的汽车生产中了，这只是我国汽车生产过程中的一个改变而已。
从现场展示的一体化压铸单元可以看到，自动定量加料单元由德国史杰克西和中国HPD-海普瑞达双定量炉组成；压铸机则是由伊之密设计制造的LEAP7000吨级大型压铸智能装备。
