江苏铭利达与宁德时代合作项目迎来关键节点。六条动力电池结构件全自动化生产线已于今年5月起陆续投产。从原料入厂到成品出库，全流程闭环管控，一体化压铸智造版图正式落定。

走进江苏铭利达的压铸生产车间，大型压铸岛全自动生产线高效运转，机械臂精准完成电池包拉铆、装牙套、搅拌摩擦焊等工序，现场工作人员仅需负责参数调试与设备运维。

生产经理周飞介绍，这样的产线共有六条，全部服务于宁德时代合作项目，今年5月起陆续投产，月产2万套电池包。效率提升立竿见影：过去需要8到10人协同作业，现在一台设备2分钟搞定，效率提升60%—70%。焊接工序同样跨越式提升，人工每小时10件，自动化设备每小时50件，直接拉满五倍产能。

效率跃升的背后，是一整套智能化体系的支撑。大型压铸主机搭配在线性能检测、AI视觉缺陷检测，同时搭载MES制造执行系统，从原料入厂到成品外发，每个环节无缝衔接，产品全生命周期品质可控。

“从零散结构件拼装焊接，到全面转向压铸一体化生产，我们与客户同步成长。”深圳铭利达运营副总经理米亚夫表示，与宁德时代合作项目产线的落地，不仅补足了一体化压铸产能短板，更沉淀了关键工艺，对企业业务拓展、行业制造转型，都是实实在在的价值积累。

技术是底盘，布局是路径。除海安基地外，铭利达已在广东、重庆、江西、肇庆落子生产基地，并远赴匈牙利、墨西哥建厂，“国内+海外”双线协同，就近响应全球客户。

立足新能源基本盘，铭利达已在谋划下一程——低空经济、机器人部件、AI算力。这些新兴赛道的产能，将由正在建设的海安基地二期工厂承接。

二期项目已完成整体规划，聚焦车身一体化部件、动力电池结构件以及AI算力、机器人配套压铸产品。“项目预计在7月竣工，投产后产能可支撑产值2到5亿元。”米亚夫表示。