日前，记者从烟台资源再生加工示范区获悉，园区企业隆达铝业（烟台）有限公司实现铝液直供客户，成为烟台同行业领域首个具备该生产工艺的企业。目前，该公司可年产铝液3.5万吨，产品辐射烟台东岳基地及山东、华东地区汽车配套企业的铝材需求。
　　
　　隆达铝业是资源再生示范区2010年引进的企业，主要通过废铝循环再生工艺生产铝锭，供汽车主机厂及零部件生产厂商熔炼、铸件。今年，通过改进工艺、增加设备，隆达公司将部分产品由铝锭调整为铝液，并实现了“铝液直供”模式，创造了巨大的经济、社会效益。
　　
　　据了解，再生铝企业的传统生产流程，是企业先将废铝熔炼，铝液模铸成铝锭，销售给下游铝深加工企业后，再将铝锭二次熔化形成铝液，最终制成各类市场终端产品。而模铸工序和熔化工序都将产生较大损耗，二次熔化也将产生巨大能耗。
　　
　　借助下游企业分布在开发区、莱州、青岛等较近范围内的优势，隆达铝业将更为集约的铝液直供变成了现实。今年4月份，隆达企业车间里生产出的铝液，通过专业车辆直接运输至客户生产车间进行灌装铸造，省略了“热铝冷凝成铝锭———送至加工企业———重新热熔”这一流程，实现了生产过程的无缝对接，从而节约了上述刚性费用。
　　
　　据公司技术人员介绍，铝液直供客户，最大的优势体现在成本节约上。按照测算，以天然气为例，熔炼一吨铝锭要消耗100立方米天然气，按照一方3.8元计算，可直接节约客户“二次熔炼”过程的能源消耗380多元/吨。二次熔炼过程中会出现“烧损”情况，使用铝液直接铸轧生产烧损仅为0.9%，远低于2%的铝锭重熔烧损率。此外，还节约了熔炼设备固定资产投资和折旧，减少了资金占压。同时，二次熔炼过程会产生大量二氧化碳等废气排放，铝液直供可有效避免这一情况，对节能减排做出较大贡献。
　　
　　更值得一提的是，作为一家再生铝企业，隆达铝业与客户企业承诺，只要客户使用了隆达的产品，产生的废件、废体和废屑，隆达将统一进行回收，加工后按比例返还。这一举措既有效解决了用铝企业的废品处理问题，又为它们提供了生产原材料，实现了利用废部件换来合格铝液这种合作模式，双方实现共赢。