在压铸生产过程中，为了防止产品与模具的粘连、减少模具的导热、降低合金液对模具的冲刷作用、保护并改善模具的工作条件，一般都使用脱模剂。其脱模剂原液与水按一定比例混合，如浓度太高，虽然脱模效果好，但产品有花纹，影响产品的外观，同时消耗增大，易造成环境污染并增加处理费用。另一方面，如浓度太稀，起不到脱模的效果，这就对脱模剂的配比提出了较高的要求。
目前，在压铸行业大多数企业都是使用以色列TEFFN（泰芬）、法国DOSATRN水力自动配比机。其原理如图所示：

以水的压力为动力，驱动加药活塞，往返运动，抽取脱模剂原液并与水充分混合后，压送至配制桶。其特点是安装和和维护方便，直接安装在供水管上，无需电力，而以水压作为工作的动力，使用方便，只要打开水源即可。投加比例调节灵活，准确的比例投加混合，不受水的流量、压力波动影响，无论流过管线的流量和压力如何变化，注入的脱模剂量与流过水管的水量成正比，外部调节比例旋钮，即可达到调节浓度的目的，灵活方便。
但是，事物都是一分为二的，虽然水力自动配比机具有上述诸多的优点，但由于其利用水压驱动活塞往返运动，抽取脱模剂原液，其运动部件多，设备的故障率高，另一方面，活塞往复运动，磨损大，泄漏大，影响配制浓度。同时配件难购、价格太高、维修困难。
为了降低自动配比机的故障，稳定运行，根据流体柏努利能量方程，当流体流过变截面管道时，流体的压力、速度会发生相应变化，当管道截面变小，速度越大，而流体的压力逐步降低。



当流体压力p下降到大气压力以下，流体即具备抽吸功能，其抽吸量由该处流体压力值决定。工程上称该装置为拉法尔喷管。
拉法尔喷管的设计计算：
设 拉法尔喷管每小时配制量：

水的比重：。脱模剂比重             ，设计计算时也按执行。
脱模剂的稀释比例：1:100～250
脱模剂原液每小时的吸入量：

当M＜0.15，以0.15计算（设计计算时以每小时最大吸入量计算）。
由M、N、R图表可查出：
当混合比M≤0.15时
R（喷嘴与喉管的截面比）＝1.0
              

其中： 混合液压头（米），脱模剂压头（米），工作水压头（米）

由于混合液放在敞口容器内，
i（管道沿程损失压头）＝0.1
          （管路局部损失压头）

   喷嘴的工作水压头：
     
       

而实际采用的工作水压力
喷嘴截面积：
                    

         喷嘴直径：
 

喷嘴与喉管的间距：
喷嘴收缩段的收缩角α取20°
喷嘴收缩段的长度：
   

喉管截面积：
  

  喉管的长度：

  
   扩散管扩散角α取10°
   扩散管长度：
        

        由计算结果可绘出其水力喷射器的具体尺寸图。为了便于制造及使用维护方便，采用三段分体结构。

安装、调试只要将构件1、2、3按顺序通过螺牙连接即可。螺牙连接处可加密封胶或生料带密封。其构件1与自来水水源相连，构件3与脱模剂配制桶相连。根据工艺计算，其自来水压力，另外，为了调节方便，在抽吸管路上增加一只针型调节阀，其流量调节范围，使用时只要将抽吸管及针型调节阀的抽吸管路通入脱模剂原液桶即可。轻轻调节针型调节阀，即可改变其配比的比例，使用非常方便。由于该装置利用拉法尔喷管的抽吸原理，无运动部件，设备的故障率极低，配比十分稳定，当水流压力、流量变化时，在喉管处的压力、流量成比例的变化，其配比基本不变。无需任何动力，只要接上自来水并利用自来水压力，即可达到自动配比的目的。另外，为了实现全自动控制，在配制桶利用水的导电性，实现上、下液位自动控制，当液位低于下限液位，电磁阀自动打开，实行自动配比，当液位达到上限液位时，电磁阀自动关闭，停止配比。