走进位于清徐县的太原市康镁科技发展有限公司，如同走进了一个别样的“镁都”。办公大楼外墙为仿玻璃形态的镁合金材料铺就；办公大楼内，木质地板、彩色墙壁，清一色采用镁合金材料。作为本土民营企业，康镁科技发挥创新驱动优势，深层次挖掘“镁”，走出一条“产、学、研”一体化发展模式，创造出属于自己的“镁”好未来。绿色材料应用广
    来到康镁科技生产车间，呈现在眼前的是“一条龙”生产线，一块块如银锭般的镁合金锭被压铸后，再进行挤压、喷涂，成为了电动车上的轮毂等精密零部件。“镁合金密度为1.74，作为最轻的工程金属材料，镁合金具有比刚性高、阻尼性好、导热性好、电磁屏蔽能力强、切削加工性好、可回收等优点，在交通、通讯和航空航天领域应用十分广泛，被誉为‘21世纪的绿色工程材料’，未来的应用前景更加广阔。”企业负责人于斌介绍。
    康镁科技，2011年投产以来，以科技创新为先导，进行镁合金材料开发、制造，精密模具设计和制造，镁铝合金制品的深加工等，走出了一片广阔的天地。目前，拥有镁合金熔铸等车间和技术中心，拥有年产镁合金锭2万吨、压铸件5000吨、挤压型材6000吨的生产能力。
    在车间里，刚装箱准备发运的镁合金电动车轮毂零件，将会安装在我国销量前几名的雅迪、爱玛、绿源等品牌的电动车上。循环经济树“样本”
    厂区一处宽敞的空地上，堆放着小山一般的废料，包括废弃的手机后壳材料等零件。原来，当中都含有镁。“通过回收再利用，不仅降低了原料成本，还能将废弃的镁合金材料加以循环利用。”于斌说。
    这只是康镁循环经济的一部分。镁合金零件压铸生产中，会得到较高的废料率。他们的废料回收精炼技术今年5月已实现试生产，应用于回收自行生产过程中产生的镁合金废料。如何将镁合金材料“吃干榨尽”，实现真正的绿色循环经济模式，是康镁不断研究的重点。
    据介绍，这项废料回收精炼技术的核心在于引进成熟无污染的镁合金废料回收制造技术，在生产现场就可实现分类清洁回收。镁合金废料回收再生产时，以镁合金废料和原镁锭按3:1的投料比进行熔化精炼，精炼合格的镁合金溶液可通过自动浇注机铸成镁合金锭，省去了二次熔炼，极大地节省了能源。近年来，企业先后被评为“太原市循环经济试点企业”“太原市绿色百强示范项目企业”等，被认定为山西省民营科技企业。人才创新无止境
    康镁科技车间内，各式各样的精密模具陈列其中，科技人员正在做成果研发。现场工作人员介绍，目前很多零部件还在研发阶段，如何能更有效地利用镁的优势特性，将其应用到更广泛的领域，是他们攻克的关键。据了解，今年康镁科技在科技创新方面的投入达到数百万元，明年将达到上千万元。
    “今年，我们将有效拓展军品、国防科技领域镁的应用，军用车载设备要求重量轻，抗电磁干扰，而我们正在研制的笔记本电脑外壳选用的镁合金材料具备了结实、轻薄的特点。”于斌说。
    深知科技是核心生产力的康镁科技，依托“产、学、研”，下了一番苦功。他们先后找到清华大学、重庆大学、太原科技大学、太原理工大学、中北大学等省内外优秀大专院校，在镁合金深加工上进行科技创新研究，生产高附加值的镁合金产品。
    康镁科技还和山西职业技术学院进行了校企合作，定向为企业培养镁合金深加工方面的专业人才。“这些学生毕业后，一部分可以留在康镁科技，另一部
    分外送到社会，为国家的镁合金产业输送人才。今年，我们还要成立博士后工作站和院士工作站，人才和创新永无止境。”于斌满怀信心。