位于大榭开发区的宁波斯贝科技缸套有限公司，生产一线以前是单人单机，操作工人有450多人。如今公司设立了40多个自动化程度较高的加工中心，每个加工中心合并了以前的10多个工序，全公司一线操作工也减少到218人。“这不仅有效缓解了企业的招工难局面，还减轻了一线员工的劳动强度。”该公司总经理张波杰说。
　　斯贝公司从2007年开始逐渐感到招工难了。缸套企业生产一般都是三班倒，有很多年轻员工不愿上夜班，加上需要手工操作，劳动强度也比较大，公司和行业内大多数企业一样，每年员工的离职率在20%左右。同时，从2007年到2009年，该公司员工的工资却增加了将近一倍。
　　斯贝公司从2009年起，投入5000多万元对生产线进行自动化或半自动化改造，并设立智能化的加工中心。一些有一定危险性、劳动强度较大的工序都由机器代替，如以前压铸车间的铝水温度有数百摄氏度，用人工完成铝水的喷涂及给汤作业不仅危险，而且劳动强度也大，如今可用机械手替代。
　　公司一线用工人数的减少，也给企业节省下可观的成本支出。“公司为一个一线员工一年付出的用工成本有5万多元，省下这232名员工，一年可为公司节省下1000万元左右的用工成本支出。”张波杰说。
　　生产自动化后，公司的产品质量不再受一线员工经验多少等人为因素影响，产品优良率由以前的90%提高到97%。当出现安全隐患或操作不规范的情况时，生产设备就会自动停机，一线员工的工伤频率也大幅降低，目前一年仅发生擦伤皮肤等两三起轻微的工伤事故。
　　从今年开始，切身体会到机器代人好处的斯贝公司，将再投入1000多万元，在公司40条生产线上使用机器人。“先期2条生产线使用机器人的试点工作将于近期开始，每台生产线配备3台机器人，4个工人。待明年完成这一改造后，公司一线员工的人数将降至160人。”张波杰说。
　　斯贝公司目前年产值超过2亿元，人均年产值40多万元，这在行业内已算比较高的了。待生产线全部使用上机器人后，该公司人均年产值可达100万元。“国外同行业先进水平的人均年产值为2000万元人民币，机器换人还有广阔的发展前景。”张波杰说。