10月31日上午，第二届国家装备工业两化深度融合暨智能制造试点成果展示会中国（顺德）物联网应用和智慧城市博览会（简称“智博会”）正式开幕。佛山市、顺德区主要领导亲临展会现场，认可顺德在智能制造方面取得的成绩，鼓励企业家继续创新，并呼吁企业应到智博会现场看看，寻找转型升级方法。
2011年工信部把国家第一个装备工业两化深度融合和智能制造的试点授给了顺德，两年来，顺德不断发展“智能装备”、建设“智慧工厂”、研制“智能产品”、打造“智慧服务”，初步形成了以智能化机械装备、工业机器人、智能家电为代表的智能制造产业体系。据悉，自2011年以来顺德区组织评选了三批“百家企业智能制造工程”试点示范企业合共69家，成为广东智能制造企业最密集的地区，伊之密位列名单之中。
    伊之密是第一批示范企业之一，在生产管理中早就开始了对智能制造的探索。在产品生产中使用计算机辅助产品设计、三维设计以及模拟仿真设计；车间开展生产数据电子看板项目，根据机器的装配进度、试机、检验等生产流程，为每一台设备提供全程的装配信息，提高生产效率；开发远程诊断系统，通过互联网对客户使用的机器进行线上诊断、线上维护、线上升级等多种售后服务；开发实时监控设备运作情况，实现网络信息化管理。
    本次伊之密展出压铸机自动化生产集成系统，通过嵌入式控制器对压铸机及周边设备进行智能控制，以无人化生产管理方式自动完成从原材料到合格铸件成品间的工艺流程，实现压铸生产的程序化、数字化和远程控制。在生产管理信息系统的支持下，从原料到铸件成品的整个压铸生产制造过程需实现智能化、数字化及远程控制，具备产品在线检测、自动化物流等功能；关键智能测控部件包括智能熔体含气量检测系统、嵌入式专用控制器、自动三维伺服喷涂机械手、自动定量浇注系统、耐高温抗腐蚀的装件取件机器人、在线智能检测系统等。目前我国压铸生产大多采用人工和机械自动化相结合的方式，有产品废品率高、产品质量一致性差等问题，压铸自动化生产系统的实施和推广应用对于提升我国压铸工业整体技术水平、缩小与国外先进技术的差距、打破发达国家在该项技术的长期垄断、促进我国压铸行业的产业升级具有重要意
义。