日前，第15届中国专利奖评审结果揭晓，由温州瑞明工业股份有限公司韩玉明、叶锦瑞、邱远忠等人研发、浙江省知识产权局上报的“金属液保温气垫装置及其保温使用方法”，获第15届中国专利优秀奖。
据了解，该项发明是一种在低压铸造工艺中使用的金属液保温装置及其保温使用方法，既克服了现有技术的不足，又能有效防止金属模型腔底部内浇口处金属液冻结，使用方便。
据悉，中国专利奖是由国家知识产权局设立的政府部门奖，是我国唯一针对已授予专利权的发明创造给予奖励的重要奖项，该奖项被联合国世界知识产权组织(WIPO)所认可，在国际上具有较大影响，代表着中国自主创新的最高水准。
“把握机会才能捕捉机遇，但倚重机会发展毕竟是短期的，如何将机遇真正转化为企业内部竞争力、升级产业则是一个更为关键、需要长期思考的问题。”“瑞明”企业负责人表示，除了在创新上下工夫之外，企业同时也注重推行精益生产，依靠该管理模式一步步深化细化，每年可节省成本达千万元。
精益生产到底是如何实现减少浪费的？记者了解到，以前，该公司车间里的压铸工序是跟着产品走的，每条流水线上都有一个压铸工序，改造后设置了一条专门的压铸流水线，无论哪种产品都是从该条流水线上压铸。集中压铸不仅有助于平衡用电，使预留电力资源等得到充分利用，降低电力损失，而且不会因为某条流水线上产品数量不足而开不了工，提高了开工率，设备利用率也提高了。此外，还有专业人员驻守流水线及时进行检测，在一定程度上提高了产品质量。
除此之外，整合后还减少了人工费，原本每条流水线上的压铸工序需几十名工人，而如今一条压铸流水线只需两三个人。
除了压铸工序以外，该公司导入精益生产后，将原来按产品种类布局流水线的方式全部改造成按工序布局。效率提高了，浪费减少了，产品质量也更有保障了。前几年的投入、改造，近两三年已产生效益。