文：黄奇德
德宝压铸技术公司
介绍
奥地利奥百美自动化技术有限公司成立于1979年,创始人Ing. Heinrich Rothbauer先生致力于开发高性能的模温机,客户以压铸行业为主，长期和德国富来集团有紧密合作。于1998年，公司成为富来集团的子公司，继续专注于压铸模温机的开发，生产，售后服务和解决方案。累积了35年的经验，奥百美公司的技术队伍特别关注产品质量和资源合理利用，是压铸用模温机的技术领先供应商。
公司的销售网络遍布全球五大洲，包括分公司和合作伙伴，保证客户得到最好的销售和技术服务。在中国，除了富来上海之外，德宝和广州振烽公司亦为奥百美模温机的中国代理商。为了提供给中国客户更多的选择，富来中国兼有组装国产系列的热油模温机。
模温机应用
使用模温机在国内压铸行业是起步阶段，过去大部分只用于镁合金薄壁件生产。主要是以前的生产自动化程度不高，模具设计简单，生产又以人手喷涂为主要模具冷却手段。这是因为对产品质量要求不高，而使用模温机的投资和运作成本较高，操作工又不习惯所致。
近年由于缺乏人手和产品质量的提升，模温机用在铝合金压铸越来越普遍，特别是用在汽车压铸件，大型通信滤波器铸件等。主要是针对薄壁件生产，和保持铸件质量稳定性（包括尺寸精度，表面光洁度，致密性，减少困气）。同时透过模具预热来防止大型模具的变形，减少废品，提高模具寿命。奥百美模温机的质量和性能一向可靠，而且非常耐用，因此受到国内外客户的广泛好评。
产品范围
奥百美公司的产品范围包括热油模温机，热水模温机，高压热水点冷机，和模具管道清洗机。热油机的应用最广，可用于铝、镁、锌合金压铸。最高油温可设定在350℃。模温机可用于来回20-30米外置油管长度，加上2-3米长的模具管道，如4千吨压铸机的模具。此外，也适用于高加热要求的模具，如镁合金或铝合金薄壁件。
除了产品质量外，奥百美的产品设计很注重资源有效运用。热油模温机的主要运作成本包括导热油的消耗和加热耗电量。导热油经过长时间使用会产生碳化，特别是长期受高温影响。一般的模温机设计，导热油受到发热器直接加热，油很容易碳化，令油的传热效率降低，而且积碳附在发热器上，也影响加热效果，浪费能源。此外，如果要求大功率加热，一般模温机只是加大发热功率，热交换面积没有太大改变，因此加大的发热电量并没有达到相应的效果，这对工厂的电容需求和电费都是重大负担。
热油机特点
模温机最重要的功能是快速传热，奥百美的设计有几个特点：
-发热管不直接接触导热油，
-使用大面积进行热交换，
-利用油的高速流动来提高热交换速度，
-使用耐用的隔热陶瓷块，减少热流失。
以上的特点都归功于加热模块的独特设计。导热油在铸体上的螺坑高速流动，配合大面积热交换和均衡的加热，使导热油的使用寿命更长，传热速度更快。同时，由于是模块化设计，增加的模块不单只加大发热量，同时也增大热交换面积，有效提高传热速度，相比其它模温机，它的加热效率较高，耗电量较低。陶瓷隔热模块除了良好的保温外，更可以长期使用，不会因维修而需更换保温材料。
泵浦特点
由于专注在压铸行业，针对其严峻车间环境和应用要求，模温机的设计必须坚固，耐高温，抗油污粉尘；同时和注塑相比，压铸的生产周期短而且传递的热量很大，因此需要大功率泵浦，利用高流量来实现高速热交换。附图显示水流速度越高，热交换系数越高，代表传热速度越高。此外，要克服模具管道的多段拐弯和长度，还有外置油管的长度，油泵的输出压力要高。奥百美的PM系列油泵正符合高压高流量要求。
PM1,PM3泵浦是磁力耦合驱动的离心泵，分别为1.1和2.8千瓦（见图）。使用陶瓷轴绝热，静态密封环，不担心泄漏，可耐高温。泵浦配上过滤保护器，大面积的过滤网，长时间无须更换清洗，又保证泵的使用寿命。
磁力泵 PM泵特性曲线
控制系统
奥百美的全线产品均使用uP108微处理器控制，可以：
-自动切换加热冷却模组,优化温控效果，
-自动冷启动-生产-停机 程序，
-开机自动排气，
-自诊断程序,状态及错误讯息显示，
-设定/实际温度显示，
-工时累计功能,时间控制预启动，
-过热自动仃机,附警报器，
-泵电流量显示, 过载监控。
模温机控制器拥有先进的通讯功能，包括使用RS485通讯协议和不同压铸机的标准界面进行沟通，如布勒、富来、意德拉、意特等。也可以透过Profibus工业自动化通讯协议，和中央主电脑连接。其它压铸机可以选用基本通讯模块，即模温机发生警报时提供信号给压铸机，或压铸机可以输出信号关闭模温机。
热水机特点
目前公司生产的热油机占总产量的一半，不过由于大型汽车压铸件和结构件的兴起，热水机的销售量已慢慢超越热油机了。热水机的兴起正好回应压铸行业的需求：
--汽车压铸件的高质量要求：需要大量使用模温机，稳定铸件质量。
--铸件的复杂性：模具冷却管道设计困难，油无法有效冷却铸件，很难控制热平衡。而水的传热效率高，冷却管道空间要求较低，可以补充热油机的不足。型芯的温度控制是很好的例子。
--成本控制：热油机的导热油使用成本高，耗电量大；油传热效果低，影响生产效率。水除了使用成本低之外，传热效果高也降低使用热水机的耗电量，减少使用离型剂，而且能缩短生产周期，提高效率。同时使用模温机可以大大提高模具寿命。
--环保：处理废置导热油，和含油的污水排放，都令环保成本增加。使用水的环保成本最低。
热水机使用也有缺点。导热油温度可升至360C，而水在常压下会在100C汽化。只有在高气压下，热水才可以保持液态。在6巴气压下，水的沸点是160C；在10巴气压下，沸点是180C；而要把沸点升至200C，气压要达到20巴。在考虑操作成本和安全的前提下，160C热水机的使用最普遍。热水机较多用在铸件厚壁位置或镶件型芯位置。
奥百美的热水机的特点包括：
-使用耐高温的2.8kW大功率水泵,传热效率高，
-不锈钢水泵，管道和容器，
-耐腐蚀Incoloy发热棒，
-使用蓄能器，提高系统气压，
-独立的充填水泵，
-特别的气化感应设计，自动充水加压，
-合理的布局，避免水泵/发热管的气穴问题。
热水机应用
大型汽车压铸件如发动机缸体和变速箱体等，都需要在生产过 程中大量冷却；由于油的冷却效果较差 ，所以生产时要配合大量离型剂喷涂，和延长周期时间来加强冷却。而使用热水模温机就可以提高冷却速度，缩短生产周期，同时又达到控制模温和预热模具的功能。
以欧洲客户为例，生产发动机缸体的模具须要4-8台双回路水温机，视乎模具的管道设计。如果是从热油机改为热水机，由于传热效率高，热水机所需的加热功率只是热油机的一半。
附上压铸机不同吨位配置的模温机数目，可以看出，热水机和热油机的使用台数是一样，留意热水机所需的加热量只是热油机的一半，这是因为水的热传递效果较高，所以耗电和所需供电容量也大大降低。
汽车铝压铸结构件在目前汽车轻量化的大方向下，正在不断地扩大产量。由于铸件质量要求高，模温机是必备的生产周边设备。汽车结构件以大型薄壁件为主，需要较高的模具温度来保证完整的充型，同时也要降低铸件的热应力
（温度梯度高的位置），避免变形或做后续的工件整形。最合理的做法是模温低的薄壁位置用热油控制；而模温高的型芯镶件位置使用热水控制，从而降低温差。
奥百美的客户主要为高端压铸客户。在欧洲，著名用户包括宝马汽车(BMW Germany)，奥迪(Audi)，福特(Ford Werke Germany)，乔治费歇尔(Georg Fischer Germany)，皮尔博格(KPSNC Germany)，汉特曼(Handtmann Germany)，麦格纳(Magna PowerTrain), 法国标致(Peugeot), 尼玛克(Nemak Poland), Laukoetter Germany, Honsel Germany等。
新产品开发
作为一家技术领先的欧洲中小型企业，公司的持续发展依赖不断的技术革新。除了现有的产品，奥百美亦致力发展新产品，包括高压型芯模温机，用于小型芯的冷却和温度控制；这有别于一般的高压点冷机只可冷却小型芯，此新产品可以加热和连续供水，使操作更容易，型芯寿命更长。对于特殊需要使用更高温的热水机，公司也可满足客户需要。此外，针对国内的模具设计以低压水冷为主，奥方亦专为客户提供合适的热水机，使现有模具也可以改用模温机控制模温。
技术服务
德宝公司是奥百美在中国的合作伙伴，在香港，广州，深圳和昆山都有服务点。除了提供销售和售后服务之外，也可为客户选型，评估模具，模具热成像分析及模具热平衡仿真服务。德宝的工程师熟悉压铸工艺和模具设计，了解客户要求，需要进一步了解，请和我司联系，或浏览公司网页www.dcpowerco.com.hk。
