广西是铝资源大区，已探明铝土矿储量约8亿吨，远景储量超10亿吨，占全国的24%。经过多年发展，广西已形成年采选铝土矿1700万吨、氧化铝产能840万吨、电解铝产能105万吨、铝加工产能240万吨的规模，建成了配套齐全的铝工业体系，形成了完整的产业链。
如今，广西已成为国家批复的生态型铝产业基地，铝产业也成为广西“十二五”期间重点打造的“千亿元产业”。
然而，记者日前调研了解到，受市场低迷等多种原因影响，广西多数电解铝企业减产或停产，铝产业链中游“塌陷”导致了上游配套企业销售难、下游企业“无米下锅”，不少铝材加工企业不得不“万里大奔袭”到西北地区买电解铝，整个行业遭遇困局。
与往年相比，百色银海铝业有限责任公司的电解铝车间里显得十分冷清，长达百米的厂房里只能见到寥寥几个工人。
“我们有20万吨电解铝产能，现在已停产15万吨，一吨电解铝成本在1.38万元左右，按照现在市场价格，每生产一吨要赔一两千元。”公司副总经理龚学德无奈地表示，“剩余的5万吨产能用的是市里给的优惠电，即便如此，也仅仅是盈亏平衡。”
类似的情形在广西并不鲜见。百色市平果县是我国重要的铝工业基地，采访中，中铝广西分公司投资发展部经理石江海就告诉记者，从2014年10月起，公司15万吨的电解铝产能全部停产，进行技术改造升级，2014年公司电解铝板块亏损在1.67亿元左右。
对此，广西自治区工信委经济运行处处长邱海算了一笔账：近年来电解铝价格持续下滑，2000年以前每吨最高价超过2万元，2011年最高价为1.865万元，2013年最高价为1.506万元，今年一度跌至1.22万元。2014年二季度以后，电解铝价格虽有小幅上扬，但仍低于成本，如果电价不变，电解铝企业亏损在所难免，生产难以为继。
“我们之所以还在坚持，是因为企业所在的工业园区配套有三家铝材加工企业，如果我们这5万吨也停产了，它们也要跟着停产。”龚学德说道。
不过，并非所有的企业都能像这三家加工企业这般“幸运”。平果县发展改革局蒙永红向记者诉苦，中铝广西分公司电解铝停产后，致使与其签订电解铝产品购销合同的9家企业停产或限产，企业陷入亏损状态，部分企业甚至面临资金链断裂风险。
在“铝土矿—氧化铝—电解铝—铝材加工”这一铝产业链中，电解铝处于承上启下的关键环节，一旦“塌陷”，结果往往导致上游配套产业和下游加工企业同时遭遇“寒冬”。
