日前，法士特公司首台“再制造”变速器在宝鸡厂区成功下线，并顺利通过在线出厂检测，各项主要性能指标和安全质量指标均达到原产品出厂标准要求。这标志着法士特公司再制造生产工艺流程全面打通，已具备了汽车零部件及变速器总成产品的再制造生产能力。

再制造是将废旧产品恢复到具备原产品技术性能和产品质量的生产工艺流程。法士特公司是国家首批确定的14家汽车零部件再制造试点企业之一，也是变速器再制造标准的牵头制定单位。去年摿交釘期间，法士特集团公司董事长李大开专门带去了关于再制造方面的提案，受到社会各界的广泛关注。再制造产业已成为法士特调结构、转方式、促增长、上水平，走循环经济发展之路的重要途径。

为确保再制造项目有效落实和快速推进，法士特公司成立了以李大开任组长的专项领导小组，全面负责指挥再制造项目规划实施和组织协调工作。相关单位调派精兵强将，通力配合，通过反复试验，努力完善和细化再制造生产工艺流程，不断加快项目建设进度。目前，法士特宝鸡厂区已建成了再制造变速器产品的拆解及装配生产线，并对1000多件料箱的废旧零部件进行了初检分类，已完成再制造同步器近2000套，为企业再制造项目全面展开积累了丰厚的实践经验。据了解，法士特再制造项目达产后，每年可完成再制造变速器总成1.5万台，凸现了创建资源节约型和环境友好性企业的承诺和技术实力。