力劲新开发的两板压铸机，是首家国内企业推出的、首次向公众展示的高性能压铸装备，具有精密、高效、节能和体积小等优点。

新型伺服节能两板式冷室压铸机DCC900H，是力劲科研人员从两板式注塑机获取灵感开发出来的，具有重复精度高、能耗低、体积小等优点。
    

新开发的两板压铸机，锁模由多个稳压油缸构成，降低加工和维修难度。开模行程及模板拉杆内间距可较方便的适应要求，增加模板行程和模板装载空间，在拉杆上，动模板与多个稳压活塞所形成的封闭曲线大大缩短，使系统刚度增加，并减少一个模板，缩短机器轴向尺寸，减轻机器的重量，提高合模精度。具有节材、节能，以及液压抽哥林柱功能。改进压射系统及液压回路设计，使空压射速度得8m/s以上。
    

新机型还采用旋转编码器和压力传感器，时刻对流量和压力进行反馈，确保成型重复精度更高，输出功率随负载变化而时刻调整，避免了对能量的浪费。保压阶段伺服电机降低转速，耗能极低，尤其是在冷却阶段，耗电为0度另外，采用高响应伺服电机与内啮合齿轮泵动力系统，压铸机达到最大输出量仅需0.05s，有效缩短周
期，提高生产效率。

新型伺服节能两板式压铸机具有以下特点和优点：
★两模板的设计节省了占地空间；

★极少的运动部件，更低的维护成本；

★对不平行模具的自动补偿，提高了铸件的精密度，降低了废品率；

★可根据模具和铸件大小自定义锁模力；

★平均节能40%以上；

★噪音减少6分贝以下；

★冷却水消耗减少50%；

★闭环压力控制响应快至10~25ms，重复精度大幅提高