新能源汽车车身一体化压铸工艺大大简化了汽车车身的制作工艺流程，成为新能源汽车的主流。在一体化压铸过程中不可避免地产生合模线和飞边，去毛刺打磨清理是一个必不可少的环节。

不同于传统的压铸件，一体化压铸零件产品尺寸大，工件重量重，利用人工去毛刺修磨需要很多劳动力，而且去毛刺品质一致性较差。广州太威机械有限公司一直以来都专注于机器人自动化去毛刺加工研究，针对一体化压铸零件的去毛刺，开发了GIGAREX智能去毛刺系统，实现了前机舱和后底板等零件的自动去毛刺加工。

该产品具有如下创新技术特点：

针对一体压铸零件去毛刺位置多，要求节拍短的的要求，创新使用了多机器人同时协作去毛刺。

开发了机器人测量加工技术，针对一体压铸压铸零件尺寸大，变形量大的特点，通过测量工件的变形量，自动修正机器人加工轨迹，自适应产品尺寸的变化。

开发了RMI智能加工系统，即机器人和设备的交互系统，针对产品来料毛刺存在不稳定的因素，能根据来料的变化智能调整加工参数，自动适应不同毛刺大小。

同时简化了操作人员调整工艺参数的流程，通过可视化的界面能不停机快速调整工艺参数。

开发了专用的AMQL冷却喷头，给去毛刺刀具提供润滑和冷却，延长刀具寿命。

广州太威机械有限公司成立于2012年，本社设立在日本丰田市，为对应持续增长的中国市场在广州黄埔区设立分社。

太威致力于省人自动化去毛刺系统和设备的开发与制作，将日本新的去毛刺切削加工技术引进中国，以“中日合作”方式，采用先进的加工技术在中国生产制作自动化设备，主营去毛刺、研磨、抛光等加工技术开发；机器人去毛刺标准机的开发和制作；浮动加工工具的开发；各种专用技术和省人化设备的开发和生产。