访苏州艾嘉亚真空科技有限公司总经理张军平

苏州艾嘉亚真空科技有限公司：以高真空技术革新压铸生产，迈向高效、节能的未来。

在压铸行业追求更高效、节能的生产方式的背景下，苏州艾嘉亚真空科技有限公司（以下简称“艾嘉亚”）凭借其领先的真空科技，为压铸生产带来了革命性的变革。公司总经理张军平在接受《中国压铸》杂志记者采访时，深入阐述了艾嘉亚如何通过技术创新，实现压铸生产的简单化、高效化和节能化。

苏州艾嘉亚真空科技有限公司总经理 张军平

张军平总经理表示，艾嘉亚推出的SP超高真空系列，凭借液压阀与电子控制技术的完美结合，成功解决了模具阀门堵塞的难题，为压铸生产的批量稳定性提供了有力保障。与国外同类产品相比，艾嘉亚通过液压阀控制技术，不仅降低了成本，还克服了机械阀价格高、稳定性差的缺点，为压铸企业带来了显著的经济效益。

为了确保设备出厂的稳定性和安全性，艾嘉亚构建了压铸机与真空机同步的测试平台，确保每一台设备都能达到最高标准。目前，艾嘉亚的真空设备已广泛应用于长三角、珠三角及西南区域，服务遍及全国15个省、直辖市，并与超百家企业建立了战略合作伙伴关系。

作为一家高新技术企业，艾嘉亚不仅通过欧盟CE认证，还获得了部分软件产品证书，并享受国家政策补贴。公司自创立以来，始终秉持“让压铸生产变得更简单、高效、节能”的理念，不断推动技术创新。目前，艾嘉亚研发团队人数占公司总人数的30%以上，已参与设计300多项真空项目，并拥有30余项自主研发设计、自主知识产权的专利。

在谈到产品服务时，张军平总经理表示，艾嘉亚在宁波、重庆、苏州、广东等地建立了完善的售后服务网络，确保客户在使用过程中得到及时、专业的支持。目前，艾嘉亚主营的产品包括真空系统和模具阀门两大品类，其中真空系统涵盖了高真空（HG系列）、超高真空（SP系列）以及针对整厂规划的DVS集中系统；模具阀门则包括排气板、机械阀与液压阀等。

张军平总经理进一步指出，艾嘉亚的真空设备在压铸生产中具有显著优势，如降低压铸结构件表面气孔率、提高产品表面质量、提高焊接与热处理效果、降低压射压力、延长模具寿命以及降低设备运行能耗等。目前，艾嘉亚的主要客户群体集中在汽车与5G通讯领域，包括日本电产、GF、IKD、嵘泰等众多知名企业。

展望未来，张军平总经理表示，随着汽车轻量化的发展以及一体成型技术的普及，高真空压铸技术的运用将变得尤为重要。艾嘉亚将继续秉持“真空技术之上，创造无限可能”的企业愿景，以及“质量、创新、服务”的发展理念，不断推动高真空技术的运用，为压铸行业的进步和发展贡献更多力量。他坚信，通过艾嘉亚的不懈努力和技术创新，高真空压铸技术将在未来迎来更加广阔的市场前景。

艾嘉亚真空技术的最新突破主要体现在其SP超高真空系列产品的技术革新上，具体可以归纳如下：

1.多路高真空系统设计：

艾嘉亚的SP 9001多级压铸真空系统采用Solidworks建模、有限元ANSYS分析和COMSOL多物理场分析，从理论分析到实际模腔真空值，确保了技术的精确性和可靠性。

该系统配备型腔真空检测装置，能够探测到型腔真空度小于50mbar，为实现高质量压铸生产提供了坚实的技术支持。

2.真空机多级压缩技术：

真空机采用多级压缩技术，有效提高了初始真空度，使得捕捉路径更远，从而确保了型腔内的气体能够被更快速、更有效地排出。

3.真空制衡系统：

为了提高型腔内的密封性，艾嘉亚研制了真空制衡系统，该系统与真空机配合使用，进一步增强了型腔内的真空效果。

4.大截面积主动真空阀：

为提高单位时间内有效抽气量，艾嘉亚研制了12路大截面积主动真空阀，同步性可达99%，确保了在压铸过程中型腔能够迅速达到理想的真空状态。

5.多回路闭环真空技术：

艾嘉亚的真空系统还采用了多回路闭环真空技术，该技术通过多个模腔控制单元、压室控制单元、顶针控制单元、型腔真空检测单元，结合算法软件控制，提高了型腔中气体在低速压射过程中的有效排出，从而达到了理想的抽真空效果。

6.解决模具阀门堵塞问题：

艾嘉亚的SP超高真空系列通过液压阀与电子控制技术的结合，彻底解决了模具阀门堵塞的问题，使得批量稳定生产变得更加简单。

7.降低成本与提高效益：

与国外真空设备相比，艾嘉亚的液压阀控制技术不仅降低了成本，还解决了机械阀价格高且不稳定的弊端，为压铸厂大大降低了成本，提高了生产效益。

8.市场应用与认可：

艾嘉亚的真空技术已广泛应用于压铸、注塑、锂电池、新能源、5G通讯等领域，得到了众多知名企业的认可和应用，如日本电产、GF、IKD、嵘泰等。

综上所述，艾嘉亚的真空技术在多个方面实现了突破和创新，不仅提高了压铸生产的效率和质量，还降低了成本，为压铸行业的进步和发展做出了重要贡献。

能让每个压铸厂每个压铸件都能注入真空技术的灵魂，对我们艾嘉亚来说不仅是非常大的技术挑战，更是我们前进的动力。