激光焊机就是一个很好的例子，激光修补精密模具加工是近年来发展起来的针对精密模具修补的一项新技术。由于激光聚光斑小（直径0.2-2.0mm），能量非常集中，故能有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统氩气烧焊、冷焊技术在修补焊接精细表面的不足之处。

　　四年前，激光修补模具这技术在国内还是空白，大概一到两年前，国内同行视发展激光模具焊机为企业大展拳脚之法宝，纷纷在暗地里大做功夫和宣传，直到今天，才发现这块大肥肉其实很难吃得下来。但是为什么国产激光焊机又可以风光了一段辉煌时期呢？为什么到今天市场又面临挑战呢？笔者对此进行深入研究，得出如下结论：

　　1．就国产设备开发的动机而言，激光模具焊机是因为国内模具厂家的不断壮大，生产效率的不断提高而配套的一个模具修复好设备，正是大家都抱着这一观点，认为欧美产品价格昂贵，国内大部分用户都接受不了，所以大力推出低廉的国产设备；

　　2．就市场经济调整规律而言，国内没有形成规范的对该行业的调整制度，缺乏对国产激光模具焊机进行品质控制的经验，甚至几个人组成的公司就可以允许其生产经营激光焊机，于是激光模具焊机生产商如同雨后春笋般冒出来，由2004年的1到2家一下子激增到目前的十数家。这些生产商主要集中在华南，华中等激光生产重要基地。正是因为供过于求，导致了生产商之间的价格竞争，设备的价格一直不断下滑，目前没有哪一家国产设备价格可以高于20万元销售，甚至10万不到；

　　3．不合理销售手法使得国产激光模具焊机陷入泥潭难以自拔。为了拉拢顾客，厂商除了降低设备售价外，还频出奇招意图控制整个市场。最明显不过的就是分期付款或者推行所谓的连锁加盟手法，购买焊机的客户只需要交付极低的首期，就可以轻松把一台全新的激光模具焊机带回家中，于是有一段时间国产设备确实是出现了销售高潮。

　　但是随着国人对国产设备的使用和熟悉程度的越来越深入，发现单纯追求价格便宜是远远不够的，焊接的品质是否达到模具修补的要求才是最重要，于是原先购买了国产激光焊机的用户不得不重新评估该产品购买的价值了；

　　4．加工品质落后进口设备5-10年，是国产激光模具焊机走向危机的主导原因。早在上世纪90年代初期，德国就开始将激光沉积焊接这一技术应用于精密模具焊补，经过十多年经验的摸索和发展，其激光技术已经发展到一个相当发达的水平，而中国却在2004年才正式出现国产设备，单是从时间上我们已经落后别人十数年；那为何完全仿照进口设备的设计却没有达到别人的功效呢？笔者认为科学技术是非常严肃、严谨的学问，绝对不可有任何的猜测和估算的念头。

　　激光模具焊机不等于普通激光点焊机，虽然都是相同的激光晶体，但是其应用范畴略有区别，国产设备在工作原理上做到与进口设备相类似，但是不要忘记进口设备从原材料的采购到加工，装配，调试都是非常严格而且尊顺严格的国外工业标准。例如激光产生的核心零件 Nd∶YAG激光晶体，欧洲在材料的选用上和对晶体的加工工艺等明显要领先我们国家，国产设备就算在设备外形和尺寸上仿照得跟进口设备一模一样，质量上还是低人一等。

　　笔者的上述分析并非是故意贬低国产设备而抬高进口设备，更并非崇洋媚外，而是通过种种事实来反映目前中国激光模具焊机之现状。笔者相信中国的国产设备有朝一日必然会壮大和发展，甚至出口到欧美等先进发达之国家，要做到这点，必须要作出下述的努力：

　　1．国家应该进行大力的监督和质量控制，建立健全的管理制度，淘汰部分不及格的设备生产商；

　　2．两年内把激光模具焊机控制在4-5家以内，重点发展企业应该集中在华南和华中等激光比较发达的地区；

　　3．应该重点扶持国家大学研究所进行相关的研发工作，找出国产设备和进口设备差距，不断改善和提高产品质量，并且直接或者间接为企业输送相关人才；

　　4．初始阶段，可以考虑关键零部件全部自国外采购的方法，力争品质上一个台阶，尔后，再从产品材料加工工艺以及装配工艺等入手，探讨先进的加工方法，使到我们的产品与国外先进设备并驱齐进。