闽南五金的压铸五金机电一体化装备科技项目取得了重大突破，该新装备近期在石狮五金行业进行生产性试验，这将是石狮市高端装备制造业取得的新的重大科技成果，为石狮市五金产业在“二次创业”中再次发力发挥出技术支撑保障作用。
石狮市五金产业是纺织产业链上的重要一环，该产业是我市大宗金属资源消耗量最大的产业，仅铜铝锌合金的年消耗量就达数万吨，以目前锌合金市场价1.5万元/吨计算，每年消耗的锌合金达数亿元之多。石狮五金产业以压铸工艺居多。长期以来，在压铸—抛光的生产流程中，一直是人员手工操作，工序多、流程长、损耗大，是典型的劳动力密集型产业。随着大宗金属资源市场价格巨幅波动，人力资源成本持续上升，五金产品市场价格不断下滑，该产业的整体效益不佳，亟待寻找新的突破方式。闽南五金以石狮五金产业的健康发展为己任，以高度的社会责任感，在压铸五金自动化装备科技研发上，专项投入了数百万元、历时数年时间，现已初战告捷，为振兴石狮五金产业带来了希望的曙光。
压铸五金机电一体自动化装备是通过光机电一体化设计，通过人机交互系统，用气动方式控制机械手，在压铸五金件成型后，取件、抓具、拔料、分检等一系列工序均由机械手在计算机的控制下完成，整个工艺流程干净、利落、简洁、有序；抛光工艺过程，是在一个封闭的空间中由数控机械自动完成的，抛光工艺精度提高了几个数量级。整个工艺流程原来需要20多个工人，现在理论上仅需2人即可。由于五金压铸行业工人劳动力强度较大，生产环境较差，在眼下各行各业人力资源紧张的情况下，五金压铸行业工人更不好招，压铸五金机电一体自动化装备可节省人工90%，能够极大地缓解五金压铸行业人力资源紧张的状况，同时，产品质量稳定性强，成品率高，人为损耗大为降低，节能、节料、省人工，还环保。
以前人工抛光，整个车间金属粉尘弥漫，现在通过数控机械隔离抛光后，金属粉尘得到了回收，重新循环提炼成有用金属，形成了循环经济新过程。原来的人工操作过程由机电一体化装备所替代，生产环境得到了极大的改善，产品质量得到了提高，五金产业发展水平得到了新的提高。
国家大力发展高端装备制造业等七大新兴产业，闽南五金成功研发的压铸五金机电一体自动化高端装备，是石狮高端装备制造新兴产业的重大科研成果，适应了石狮五金产业升级的需要，有助于石狮五金产业从劳动力密集型向技术密集型的转化过程，有效地解决了石狮五金产业发展过程中共性技术难题，推动石狮五金产业发展登上一个新的台阶。