2008年全世界原铝产量42540kt、再生铝产量约17000kt,铝的总消费量近60000kt,它们以铝材与铸件的形式消费于国民经济的各个产业,其中铝材(板、带、箔、管、棒、型、线、锻件与粉膏等)约40500kt,铸造产品(压铸件与铸件等)约19500kt。在生产铝材与铸造产品之前,需先将电解获得的原铝铸成元宝锭,元宝锭重熔后铸成加工用的扁锭与圆锭、线坯,废铝熔炼后有一部分铸成再生铝合金锭,重熔后铸造各种压铸件与铸件,但由于有一部分原铝直接铸成加工用的锭坯,再生铝合金熔体有一部分直接铸造成铸件与加工用的锭坯,所以在生产铝材与铸造产品的过程中,需要经过除气处理的铝熔体约85000kt,而不是铝消费总量的2倍,即120000kt(120mt)。在铝熔体生产中总会混入一定量的固态夹杂物与吸收一定量的气体,前者以氧化物(如氧化铝)为主,后者以氢气为主。

       根据合金熔炼工艺的不同,固体夹杂物的含量一般为0.8%~2%,而氢的含量通常为1.8ml/100g铝~4.5ml/100g铝,为了生产品质优良的铝材与铸造产品,必须将铝熔体中的固体夹杂物与气体含量净化处理到尽可能低的程度。净化处理分炉内与炉外处理,炉内处理就是往铝熔体加入一定量的熔剂与惰性气体,使夹杂物与氢气上浮到铝熔体表面,然后将其扒出,生产中称为扒渣。为了加速夹杂物的分离过程必须搅拌熔体。搅拌熔体还有使温度均匀、合金元纱均匀、熔剂均匀的作用。在常规的现代化反射炉内熔炼铝合金时,温度总是不均匀的,表面温度高,低层温度低,有时其致相差三四十摄氏度,经过搅拌后,熔体温度差最好不超过5℃。传统的炉内除夹杂物与除气处理或者说添加熔剂,通入惰性气体,搅拌大都独立进行,不但劳动强度大、在高温下操作时间长,而且无法发挥提高净化效率的相互协调作用。福州麦特新高温材料有限公司柯东杰高级工程师发明的炉内旋转喷粉搅拌除气机将加入熔剂、通入惰性气体与搅拌集于一体,由一台机器的机械动作一次性完成,劳动条件大为改观,时间显著缩短,品质改善了,效率提高了。该除气机已于2009年3月11日取得中国专利,专利号ZL200820102067.6。

        这种多功能炉内旋转喷粉搅拌除气机由机架装置、倾翻旋转装置、喷粉装置、导科装置组成。所述的倾翻旋转装置中涉及的相关传动方式,可以是手动螺旋千斤顶式,也可以是液压及气动方式。这种新型的炉内旋转喷粉搅拌除气机具有:结构简单、方便易用、喷粉搅拌双功能,且在炉内工作不受自由度限制,机械搅拌铝熔体,合金化学成分和熔体温度迅速均匀,同时实现炉内除气除渣功效,熔体净化速度快、效果理想的特点。现在已有10余台这种旋转喷粉搅拌除气机在铝加工企业熔铸车间运转,情况良好。