众所周知，汽车85%零部件需模具成型，而每一车型需2000多付模具配套。据2008年保守估计，这增加110多万辆汽车将需要近百亿元人民币产值模具生产，这还没有计入新车型改型汽车需求。何况还有通讯、电子、IT、家电、航天、航空、仪表、机电、建材、化工等行业对模具大量需求。 

由此看来，似乎国模具界前景相当美好。于是高额投资、高息贷款、高价购机、高人争抢，形成了高峰纷涌现状。而冷静思考一下，事实却并非如此，应该看到发展过程潜伏着很多危机。正如困扰于次贷危机经济增长趋缓美国，银行收紧了“钱袋”，一些提前消费者不免要从“阔老”沦为“债奴”。那么，怎样预先规划防范措施呢？不妨看看与我们一衣带水邻国日本模具工业发展，或能有所领悟。

日本模具发展历程

 1、实行优惠政策 

1945年抗日战争刚结束，日本模具工业并没被人们当作产业存在，随着贸易自由化进口量增大，该国模具企业陷入了十分困难境地，日本政府开始认识到模具决定日本企业国际竞争力重要产品，需要优惠政策扶持，由此着手制定执行《机械工业振兴临时措施法》（简称“机振法”），从1956年颁布，于1961年、1966年分别延长了5年，并在1971年至1979年统一了相关法规之后，正式于1985年失效。

“机振法”《 模具制造合理化基本计划》提出一个操作流程，即对照合理化基本计算模式，由模具企业向通产省物资别原科提出设备现代化计划，经审查后获得日本开发银行特别融资。据统计，实施“机振法”开始5年，294个公司以6.5%特别利息获得了约112亿日元资金。直接效果，模具企业生产设备数量显著上升，如1958年日本模具企业共1164家，平均每个公司生产设备为14.9台，而到1964年这一数值增为23.6台。间接效果，获得融资认可流程本身就与模具企业经营体制改变、财务方面能力强大相关联。以“机振法”实施为契机，日本模具工业会于1957年成立，并通过该协会展开各种各样信息收集活动，模具企业得以广泛接触国内外信息，成效十分明显。

总之，日本政府并不一味局限于单方面出台措施，而更侧重于引导企业，促进其增强核心竞争力。鉴于此，日本模具工业获得了飞速发展，据国际模具协会1994年统计，1993年日本模具产值占到该年度世界模具总体产值43.4%。

2、经济危机对模具企业冲击

1985年“广场协议”以后，日元升值给日本经济带来了很大冲击。

日本制造业开始向东南亚各国进行产业转移以求降低成本，特别1993年—1995年第4次日元升值以后，日本小模具企业因订单减少、模具价格下压等问题，深陷经营危机。

从1991年到2005年，苦于日本国内巿场需求减少以及小企业经营者后继无人等原因，日本模具生产厂家及模具就业人数15年间分别减少了28%和13%，模具产值也自1997年起呈现下滑，衰退率达11%。如1998年日本模具产值攀上18,700亿日元高峰之后，2006年则降为4100亿日元。从模具产业毛利率也可以断定，日本小模具企业无疑受到了产业空心化产业集群瓦解强大打击。