访深圳市日昭自动化设备有限公司总经理胡安喜

     创新，是企业持续发展的永恒主题。深圳市日昭自动化设备有限公司的科技创新，以集成为切入点，近几年，不断探索出一条企业产品及知名品牌建设的新路子。   

      最近，《中国压铸》杂志社记者采访了该公司总经理胡安喜先生。

胡安喜总经理

深圳市日昭自动化设备有限公司位于深圳观澜高新技术工业园区，创立于2011年，是一家专业从事压铸自动化设备、工业机器人研究和制造的高新技术企业。自日昭公司成立以来，本着“以人为本，科技创新”的创业精神和坚持“服务诚信，追求共赢”的服务理念，服务于社会，为自动化智能化产业的发展做出了巨大贡献。

日昭公司总经理胡安喜向记者介绍，目前日昭公司有工程研发技术、管理人员及员工150多人。他说“没有好的人才，就没有好的管理，没有好的技术和研发团队，就没有好的品质和服务。”公司通过引进和培养相结合的方式，建成一支涵括各方面专业人士的人才队伍。其中，研发部门就有一支拥有数十名资深工程师组成的技术团队。

胡总说，在大家的共同努力下，公司研制生产了主要产品有：热室喷雾取件机械手、冷室自动给汤机、冷室伺服取件机、冷室伺服喷雾机、全新款RV系列给汤机、RV喷雾机、RV取件机、四轴喷雾取件线性机器人、七轴、八轴喷雾取件线性机器人、针对汽配通讯行业公司又研发了三轴伺服喷雾机、四轴伺服喷雾机、六轴关节工业机器人及压铸岛集成；离型混合机，真空机，输送机，自主研发生产的五轴去毛刺机、润滑颗粒机、自动加料机等压铸周边设备。

日昭自动化设备系列：线性机器人

日昭在自动化技术领域不断的探索研发，应用先进的科学管理及国内外顶尖制造技术，打造Rizo品牌。胡总介绍说，Rizo自动化设备融入先进的设计理念以及成熟的技术及应用，减速机、马达、轴承、控制器等关键零部件选用国际知名品牌，具有运行更平稳、移动速度更快、动作更精准、操作简易，生产更高效等优点。胡总说：未来几年的发展重点，将以工业4.0为核心，为企业提供全方位的新技术新设备，主要在压铸单元自动化集成设备的制造。压铸企业的升级转型 ，汽车结构件，新能源汽车的制造，5G通讯及市场发展态势，对于大型精密铸件的精确度要求非常高，市场的需求量同时在快速增长，智能化自动化的压铸单元集成生产设备已为重多企业之选，发展潜力之大。多年的技术研发与客户在生产运行中成功案例相结合，Rizo品牌在压铸单元生产智能化自动化集成设备的应用中，为客户提供适宜适用的个性化设备，提高生产效率。 

以上图片为公司设备主要元器件

日昭公司始终坚持在技术创新上着眼于未来。胡总介绍，在工业关节机器人研发应用方面，日昭将在近期扩增新厂房，主要用于六轴关节机器人本体的研发生产。这些新品开发，其实就是以一种以集成为元素的创新思路。其中，喷淋机器人具有先进的驱动系统，运行速度快，定位精度高，重复精度高，轨迹灵活等特点，能实现对模具不同表面进行360°灵活喷雾、吹气，喷雾吹气组数可随模具设计而设定，从实现对模具表面无死角喷吹，从而实现对模具的保养及下一次产品成型提供有力基础；取件机器人系统，具有配合压铸机完成金属成型产品，进行搬运和移载功能，机器人通过不同的姿态转换自动完成，分别进行产品夹取，产品检测，产品水冷（风冷）定位，专用渣包机将产品渣包去除，专用油压切边机剪切料柄，专用码垛机将产品码垛摆放，同一台机器人可以解决毛坯件到成品件的加工处理，实现全自动化生产。

           喷雾机器人                            取件机器人

胡总认为，抓好科技研发的同时，还要注重产品质量。为此，日昭公司建立了一套完善的质量管理制度，工厂通过了ISO9001质量管理体系认证。耗资引进各种加工、检测设备，为了更好控制质量，大部分零部件采用自行加工，并实现产品全检，出机前实行24小时试机及24Hx7天的售后服务。

胡总说，日昭公司之所以创基立业，还得益于业内同仁们的支持与厚爱。几年来，公司与香港力劲集团、广东伊之密、海天金属等压铸装备主机企业，以及比亚迪、富士康、长沙博大、长盈、湛江德利、鸿特、鸿泰、碧桂园集团、宁波旭升股份、江苏常发股份、重庆大江美利信等大型压铸企业，建立了战略合作伙伴关系。

     车间一角

展望未来，胡总表示，将用毕生的精力制造一流的设备，打造一流的企业，推动压铸行业践行“中国制造2025”，以此回报客户，回报社会。

日昭压铸自动化集成系统

随着经济的增长，而压铸环境恶劣，招工难等问题，机器人比传统机械手寿命长，故障率少，进口机器人目前在正常操作和维护下，基本可以做到零故障，这样可以减少一笔维修停工带来的损失。

喷雾机器人系统：

FANUC机器人，具有先进的驱动系统，运行速快，定位精度高，重复精度高，轨迹灵活。

功能：

实现对模具不同表面进行360°灵活喷雾，吹气，喷雾吹气组数可随模具设计而设计，从实现对模具表面无死角喷吹，从而实现对模具的保养及下一次产品成型提供有力基础。

取件机器人系统： 

功能：配合压铸机完成金属成型产品，进行搬运和移栽功能，机器人通过不同的姿态转换自动完成，分别进行产品夹取，产品检测，产品水冷定位，产品油压定位，中转台定位功能。同一台机器人可以解决毛坯件到成品件的加工处理，实现全自动化生产。

双工位水冷系统：

优势：双工位控制，结构紧凑，采用RS485通讯，进行数据采集，同时温度，液位控制精度高。

功能：分两个工位 左右两个分别夹取单个压铸产品，并进行冷却，分别设定温度上下限和液位上下限，从而控制温度和液位，当前温度达到设定值，启动循环水泵，当温度高于设定值发出高温报警，当液位低于设定值低位值，打开注水阀，向水槽注水，当液位达到设定值，关闭注水阀，停止向水槽注水。

油压机：

优势：可结合产品大小定制化，油压系统稳定，灵活可调节。

功能：对压铸成型产品，经过水冷功能后，通过压力调节设定，对料饼进行裁切功能，并对产品进行整形，并通过机器人移载将产品进行去放。

码垛：

优势：日本松下伺服驱动系统，运动平稳，定位精度高，响应速度块。

功能：机械手通过中转台的压铸产品，对压铸件进行码垛功能，从左到右，从前到后，按照定制的料框完成码垛。

视频链接：https://v.qq.com/x/page/u09427tmetp.html?pcsharecode=&sf=uri