访深圳市誉特金属公司有限公司总经理黄健

轻舟已过万重山

 2020年已经过去一半，新冠疫情对中国经济造成的负面冲击也逐渐远去。民营企业——作为中国经济体系中最具活力的部分，每逢危机总能率先治愈创伤，并再度引领中国经济这艘巨轮踏上复兴之路。近日，《中国压铸》杂志对深圳市誉特金属公司有限公司总经理黄健先生做了专访。

深圳市誉特金属有限公司总经理黄健

黄总开门见山地说道：“虽然受到疫情影响，但是今年上半年誉特金属的销售额比去年同期还是有较大幅度的增长。从去年至今，深圳市誉特金属有限公司一直在压铸模具钢及压铸模具热处理专业领域努力深耕，不断地提升产品及服务质量、增强企业的服务能力。一年来由于誉特金属压铸专用模具钢的库存钢种、规格越来越丰富、热处理厂设备越来越齐全、工艺质量越来越稳定，誉特金属的产品及服务得到了压铸行业用户的广泛认可，新客户每个月都在增加，可喜的是大多数新客户都是老客户介绍过来的。这是誉特金属今年能逆势增长的主要原因。”

誉特金属模具钢车间——锯切设备

誉特金属模具钢仓库

今年誉特金属还新增了机加工车间，可以为客户提供铣磨、钻孔、攻牙、CNC开粗、CNC精锣、电火花等一条龙加工服务。随着机加工车间的竣工，企业的服务能力进一步增强，服务半径也大大地增加了。目前誉特金属的业务覆盖范围已经不再局限于深圳、东莞和惠州地区，而是具备了服务整个广东省客户的能力，甚至完全可以承接外省客户的订单。

誉特金属机加工车间——双头铣

誉特金属机加工车间——CNC

誉特金属机加工车间——双头火花机

誉特金属机加工车间——深孔钻

黄总接着讲到：“压铸行业客户的开模周期现在是越来越短了，以比较典型的3C产品为例，过去开模周期15天，后来缩短为12天、10天，现在最短7天，也就是说从模具设计到试模一共就只有7天时间。如果从开料到交模各工序不能做到无缝对接，是不可能配合客户完成这样的订单的。如果客户接单的周期延迟1-2天，就有可能失去这个订单。以前，誉特金属没有建立自己的机加工车间，连铣磨这些简单的加工都靠外发完成，交货期不能得到保证，不能满足压铸行业开模周期越来越短、交期越来越紧的发展特点，业务范围受到了极大的限制。而我们机加工车间成立后，形成了从开料——铣磨——CNC开粗——真空热处理——CNC精加工——电火花加工等无缝对接的一条龙服务，能为客户节省3—4天的运输周转时间，为客户按时完成订单提供了有力的保障，同时也因此拓展了誉特金属的服务空间和服务半径。”

誉特金属压铸模具专用模块

 誉特金属压铸模具专用圆钢

模具之所以能够在应用过程中发挥它的机械性能，如：硬度、冲击韧性、抗高温回火性、抗龟裂性、抗冲蚀性等是如何得来的？这些性能必须要经过模具热处理才能实现。所以模具钢的热处理是非常重要的环节，并不是仅仅是升温、保温、冷却这么简单。热处理设备、模具的装炉位置、升温速度、保温温度、保温时间、冷却速度、回火温度、回火次数、回火时间等任何一个热处理环节都与模具的质量息息相关容不得半点马虎，热处理环节出现失误就有可能导致模具产生变形、开裂、冲蚀、龟裂等早期失效。

黄总接着讲到：“誉特金属为了提升服务质量、提高服务效率对热处理厂的产生装备也进行了再度升级：增加了一台966真空淬火炉，目前真空淬火炉大（8812）中（966）小（644）的型号都已装备齐全，并在原来9台回火炉的基础上又增加了5台回火炉，整个热处理厂的生产效率、质量稳定性都在稳步提高。同时，誉特金属热处理厂重视操作人员的技术培训并不断完善热处理的工艺及标准化管理，这样模具的稳定性及使用寿命都在逐年提高。”

誉特金属热处理厂车间——大型真空淬火炉

     誉特金属热处理厂车间——大型深冷处理设备

 “在压铸行业，只要把模具设计、模具选材、模具钢材的质量、模具的热处理这四方面解决好，那么压铸的问题就解决了一大半，即：如果模具设计方方面面都考虑到了，模具工艺参数的可调范围就大、工艺窗口就容易把握，加上模具钢的选材正确、质量有保障、模具的热处理环节做得好，那么模具对压铸工艺方面提出的要求不那么高了，压铸的生产效率及产品良率都能得到有效提高，后部加工量会大幅度减少，压铸产品的最终成本能得到有效的降低。现在压铸模具不好用、寿命短最主要还是模具的设计、模具的选材、钢材自身品质、模具的热处理有问题，这几点没有打通。”

黄总笑谈：“压铸厂使用模具钢，什么样的模具钢才能满足压铸工艺的需要？压铸工况的特点是高温、高压、高速、激冷激热，实际上对压铸钢材的质量提出了很大的考验，不单是钢材的化学成分配比这么简单，还包括杂质含量、硫磷含量、纯净度、晶粒度、硬度、原始退火组织、偏析、淬火组织等指标都有非常具体的要求。因此压铸模具钢的供应商必须在模具钢的生产工艺、技术标准、检测手段、模具热处理等方面非常专业才行，否则模具出了问题找不到失效原因、拿不出解决方案，那么对供销双方都会造成巨大的损失。

誉特金属的技术优势恰恰就体现在这方面：非常熟悉模具钢的生产工艺流程、针对压铸模具使用特点与供应钢厂签订压铸专用模具钢技术标准、供应钢厂及誉特金属的检测手段非常齐全、誉特金属有自己的专业模具热处理厂。这也是我们的生存基础，我们必须把它做好并不断地取得进步。在此基础上同时为客户提供选材参考、机加工一条龙增值服务。

压铸厂真正的技术含量在模具设计与压铸工艺，其中模具设计占到70%，压铸工艺占到30%；如果模具设计的足够好，压铸就轻松。所以说好的压铸厂的模房及专业的压铸模具厂，最具核心价值的就是模具设计，除此以外其它模具加工工序都不那么重要，是可以外发给我们这些专业的机加工厂来完成的，在当前的市场环境下无疑是压铸厂、模具厂降耗增效、降低运营成本的一个不错的选择：压铸厂、模具厂只要提供模具图纸，誉特金属大都可以为他们加工出来。压铸厂、模具厂只需要自己买模胚配模，因此客户只要一个小型的模具设计及修模团队（2—3人）即可，模具其他的环节均可以在誉特金属来完成，这样生产时间也会缩短。”

压铸模具钢的销售有其独特性：一套模具，虽然开模的时间很短。但是从开模到量产之间的时间往往比较长，有的都得半年以上，压铸厂选择模具钢及热处理供应商方面如果出现失误，其负面效果往往要半年以上才能显现出来，一旦出现这种情形，压铸厂要蒙受巨大的损失，所以一般来说压铸厂选择或更换模具钢及热处理供应商是非常谨慎的。压铸模具钢及热处理供应商如果急功近利，在压铸这一行是行不通的。针对此问题，黄总进一步解释道：“现在压铸行业是有共识的：模具的质量是核心，一旦模具钢或者热处理不合格，模具会直接挂掉，根本做不了产品。企业生产的持续性因此被迫中断而造成巨大的损失，因此模具的质量好坏直接决定了一个企业生产的流畅性、效率、产品的良率，包括产品后加工的工作量大小等方方面面的问题，所以一般的压铸企业对于模具钢供应商的选择非常慎重。企业要更换模具钢供应商无非就是两个原因；第一就是原来的模具钢或热处理质量不好，模具长期出问题，影响了生产必须更换，第二就是原来的模具钢及热处理质量虽然达标，但价格过高，企业在生产稳定以后，希望做进一步的成本优化，这时企业才会寻找新的模具钢供应商。这就要求模具供应商一定要保证产品品质，包括原材料的品质、热处理的品质，在此基础上还要保证服务质量和服务效率。唯有如此，客户才会给供应商机会，与客户的合作才能长久。

谈到誉特公司未来几年的规划，黄总讲：“誉特公司现在是天工国际公司高端压铸模具钢的华南地区总代理，压铸模具钢库存充足、品种、规格非常齐全，随着机加工车间的建立、热处理厂设备及工艺的进一步完善，服务能力和服务质量都大大地增强了，新客户每个月都在增加，由此有效对冲掉了原有客户订单量减少带来的风险。誉特金属在2020年上半年销售业绩之所以能大幅增加，主要就是来自于新客户的增量。目前誉特金属公司正在致力于品牌建设，誉特金属新建了自己的官方网站，加强品牌的宣传推广。其次，誉特向上游的钢厂提高了的订货标准，这样模具钢的品质更有保证，进一步增强了誉特牌压铸模具钢对进口钢的竞争力度，我们的奋斗目标就是能在高端压铸模具钢及热处理上能达到一胜百的品质。企业的发展壮大，要先练好内功，提升企业自身的技术能力、服务能力；企业的发展，要顺势而为，不能逆势而行，那样付出的代价太大。”

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黄总最后说：“路，得一步一步脚踏实地往前走，不能急功近利。“不积跬步，无以至千里”。对于誉特金属的未来，我们充满信心。”

作者：铁成