制造过程的计划管理是现代企业管理的重要组成部分。制造过程的计划管理对企业经营活动的正常进行，对制造成本控制有重要的意义。模具制造企业的经营和制造过程行业特点显著，因此在制造过程的计划管理和控制上也有着明显的行业特征和规律。

模具制造企业经营和制造过程特点

1 模具制造企业经营特点。专业模具制造企业经营的市场化程度很高，以压铸模具为例，模具应用广泛，涉及汽车、通讯、民用和军用产品等诸多领域，模具产量和制造周期很大程度上受国家经济环境、经济政策以及世界经济形势的影响，依赖于市场经济的发展，模具需求不确定因素很多； 

2 模具制造过程的特点。模具制造周期长，工艺复杂而且变化多，商品模制造属单件生产模式，除复制模具外，模具制造的重复程度低；我国模具制造业进入二十一世纪后发展迅速，现有的专业模具制造商的发展，趋向于多品种、高产值、高精度、专业化的模具生产模式；

模具制造过程计划管理基础

制造过程的控制基本要素是：生产计划、生产调度、生产准备、生产统计，其中：

生产计划：是对制造时间、任务、资源的排列、组合；

生产准备：根据生产计划进行的资源整合；

生产调度：生产计划实施过程的控制、调整；

生产统计：制造过程动态数据的汇总，作为评价作业计划实施状况和其他要素决策的依据；

由前述可知，模具制造过程的特点是：生产数量、时间、工艺的不确定性；因此对模具制造过程的计划管理也提出了特殊的要求。

模具制造过程管理计划管理基础：

1 资源状况清晰。从模具制造过程特点可以看出，模具制造的生产计划属临时计划范畴，要随时安排，因此要求对制造资源动态状况有清晰的数据描，制造资源状况包括：设备制造能力、人力资源能力、工时管理、已完成制造模具的制造工时档案、制造过程的动态统计数据；

资源状况清晰的意义在于，能有效、迅速了解资源的即时状况，预计制造过程瓶颈，为制造计划的制定和方案选择，提供依据。

2 模具制造工艺标准化。模具制造工艺过程长、制造工艺复杂，但就每一种类型模具而言，其制造过程相对标准，根据不同种类模具的制造要求，对模具制造工艺进行优化，形成具有企业特点的标准工艺流程，即模具制造工艺的标准化；

模具制造工艺标准化的意义在于，制造工艺流程相对固化，据此，可对现有资源的充分性作出有效的评价。

3 模具设计标准化。模具设计标准化包括：制造精度标准化、模具结构标准化、通用零件标准化；

模具设计标准化的意义在于，对制造资源有效性和制造过程的库存、外协、采购管理提供判断依据。为生产准备的进行提供有效的依据。

4 充分有效的采购、生产性外协资源。采购和生产外协是模具制造过程非常重要的环节，由于模具制造的特殊性，原材料不可库存，如果没有充分的采购渠道，就不能保证模具制造的顺利进行；生产外协在模具制造过程中也是必不可少的，由于时间要求原因，要有合适的和充分的外协加工资源。

5 有效的应急计划。由于模具制造过程的特殊性，不可有库存，制造过程即时采购、即时加工，过程的任何一个环节如果出现问题都会影响到生产计划按时完成，所以，模具制造企业应针对制造过程可能出现的风险，制定有效的应急方案，以确保制造过程的顺利进行。

模具制造过程计划制定

制定制造计划的内容是：任务、时间的排列和风险评价。

任务、时间的排列是制定制造计划的基本内容，要充分识别顾客要求和接受标准，评价制造过程的特殊性，识别制造过程瓶颈，计划形成后应得到所有相关部门的确认；

现代管理从根本上说是风险管理，充分的评估过程风险，制定规避方案是管理的重要内容。风险评价则是制定制造计划的重要一环，模具制造过程风险评价内容：

1 在企业现有制造能力数据的基础上，评估现有在制模具的生产状况和剩余生产能力；

2 根据模具制造周期，评估制造过程可能发生冲突时间段和工序；

3 在保证模具制造质量前提下制定工序顺序调整的预案；

4 评价外协、采购过程的时效和风险评价；

5 环境因素的影响；

模具制造计划制定过程中应充分考虑风险评估结果，并针对潜在风险，制定可行的方案。

模具制造过程计划实施

生产调度和生产统计是生产计划有效实施的保证。任何一项计划的实施，有效的监督、管理、协调是不可缺少的，模具的制造过程是复杂的动态过程，过程中会发生很多的非常态事件，生产调度的作用就是及时发现、有效处置制造过程的非常态事件，避免和减少过程浪费，保证生产计划实施的有效性；

① 生产调度的依据是生产计划；

② 生产调度的岗位要求：熟悉制造工艺，理解设计意图，有良好的沟通、协调、处置能力，具备吃苦耐劳精神；

③ 生产调度的工作内容：

检查-- 按时检查制造计划的完成情况并记录；

处置-- 对未按计划完成的制造过程提出并实施处置办法；

制造过程是动态的，资源状况是变化的，管理者要做出准确的判断，需要有充分的及时更新的数据支撑，生产统计的作用就显得非常重要。

① 生产统计的基本内容：设备利用率、产品完成状况、制造成本等，统计数据的内

容没有定式，应以符合企业运作模具模式为准；

② 生产统计的要求：准确、及时；

生产统计是一项细致、认真的工作，而且会体现更多的制造效益，往往被忽视，以

笔者所见：生产统计数据是生产计划完成不可缺少的组成部分，制造过程如果没有完整有效的统计数据，制造过程的计划管理也只能是虎头蛇尾，而这一点却往往被忽视。

结束语：模具制造过程的计划管理是模具制造企业管理的重要内容，也是众多模具制造企业在向现代企业转型中遇到的管理问题之一，很多模具制造企业都有成熟的经验与作为，笔者所述原则为经验之谈、一孔之见，愿与读者分享、讨论。