2026年11月5日，适创科技SupreCAST全铸造仿真分析平台正式上线镁合金半固态注射成型模块。该模块支持充型、凝固、变形全流程模拟，支持复杂温控系统控制与界面换热系数设置，并可输出温度、速度、固相分数演化及缩孔缩松、热节、变形等预测结果，帮助企业在开模前预判卷气、冷隔、缩松等风险，压缩仿真周期和试模轮次。

镁合金半固态注射成型技术是镁合金加工的前沿工艺，凭借独特的触变控制机制和低温、高速、高压工艺，拥有良好的流动性与低缺陷成型、优质的表面质量与力学性能、高效的材料利用率与生产节拍，主要用于生产厚大承载件、薄壁精密件、壳体等复杂铸件，覆盖新能源汽车、机器人、3C电子及航空航天等高端装备制造领域。

在工艺本身的高度复杂性，叠加材料要求严苛、设备与制造成本高昂、传统试错方法难以高效突破等复合背景下，如何将镁合金半固态注射成型技术从实验室技术转化为现场量产工艺，如何用好CAE仿真这座“数字桥梁”，透视”试模过程，让仿真结果支撑量产参数锁定和缺陷拦截，实现高效、低成本、规模化稳定生产，已成为制造企业技术攻关与战略升级的重要方向，也是需要长期积累的工艺能力。

穿透铸造“黑箱”，从充型可视进化到工艺可预测，SupreCAST全铸造仿真分析平台助力镁合金半固态注射成型技术从实验室工艺走向工业化量产，贯穿研发生产全周期，提供全部仿真计算功能，缩短复杂铸件仿真周期，让复杂工艺变得简单、高效、可靠。