再生铝作为一种较为环保节能的铝，在发达国家的使用比例越来越高，国内也开始发展再生铝行业。前几日，为推动再生铝企业的发展、创新和产业升级，中国有色金属工业协会再生金属分会在永康召开了2014年再生铝产业技术与市场研讨会。
记者了解到，今年1~6月，国内再生铝产量为235万吨，同比增长2.2%；同期中国进口废铝量109.3万吨，与去年同期的113万吨相比，下降了3.3%。进入二季度以来，铝业市场有所好转，铝价重回上升通道。截至7月22日，沪铝主力合约已累计上涨10.27%，最新报价为14125元/吨。然而，虽然情况有所好转，但整个再生铝行业的利润依然微薄，企业经营困难。
“促进再生有色金属产业的发展，对于推动资源利用方式根本转变具有重要的意义。”国家工业和信息化部节能司资源综合利用处处长雷文发言称，再生铝企业对自身的节能、环保、安全和技改等方面，应该有更高的要求。
据了解，发达国家对于再生铝的使用十分重视，日本的再生铝占原铝的比例达到95%，美国占52%以上，德国占54%以上，而我国目前的再生铝占比只有20%左右，远远落后于发达国家。
据介绍，每生产1吨电解铝需耗氧化铝1.9吨，需用电1.45万度，并会排放氟化物，造成环境污染。近年来，我国电解铝行业耗电占到了全国发电量的5%左右，节能减排压力巨大。而以废铝为主要原料生产再生铝，能耗仅为电解铝的3%，废弃物排放也将减少95%以上，并可多次循环利用，具有能耗低、排放少、工艺流程简单等优异性能。
永康力士达铝业作为全国知名的再生铝企业，年产5万吨再生铝，其工作人员告诉记者：“再生铝的前景肯定是好的，但是现在这个行业面临着不少困难。”譬如，与韩国、越南及我国台湾地区相比，我国进口环节费用偏高，大大影响了竞争力。目前，我国对进口的废铝在境外实施装货前检验，此检验由国家质检总局下属的境外商检公司办理，检验费用较高。同时，废铝到港后，各种名目的查验费用也居高不下，而且现在行业的增长率低，这些对企业来说都是不小的压力。
