今年7月，綦江北渡铝产业园正式被列为市级循环经济试点园。利用自身资源优势、产业结构，北渡铝产业园以重庆旗能电铝公司为龙头，围绕“铝电联营”，走出了“煤—电—铝—铝材/铸件—深加工”的循环发展路径。
循环发展、集群发展，使綦江北渡铝产业园的资源得到最佳配置、废物得到有效利用，其转型升级的探索，正带动綦江逐步走出传统行业产能过剩等困境，让老工业基地重新焕发出生机与活力。
1资源循环的产业链结构
具体而言，在这条循环产业链条中，首先利用綦江年产1000万吨的煤炭基地的资源优势，由龙头企业旗能电铝以綦江的煤转化出的电生产出电解铝液；电解铝液直供给园区里的汇程铝业、北方铝业、远成铝业、鑫电、茂成等10余家铝合金生产企业，生产中高端铝合金棒、铝合金型材、铝合金线缆等产品；铝合金又直供给下游的生产企业，生产汽车、摩托车零部件、远洋集装箱、石油钻杆，甚至飞机上所需的合金件等；而在生产铝合金部件中所产生的铝合金屑、灰、铝泥等又被全部回收起来，通过园区里的再生资源公司，重新提炼为铝合金原料。
“这种创新的循环产业链结构，不仅优化了园区的经济发展空间，更吸引了投资，推动了产业的集群发展。”北渡铝产业园相关负责人表示。
目前，北渡铝产业园已入驻重庆能投集团旗能电铝、新加坡麦达斯、北方铝业、佛山金兰集团等企业19家，基本实现园区内资源利用大循环。众多企业的落地入驻，实现了綦江铝产业由铝液生产到铝初级产品再到铝板材、铝型材以及下游产业链的互补和延伸。产业链的完善，让企业原料就近获得、产品就近销售、配套服务就近提供，物流成本实现最低化，让产业集群中的企业在市场中更具竞争力。
以旗能电铝为例。目前，企业已在北渡铝产业园区建成34万吨/年铝液项目，二期达产后产能将达到75万吨/年。充足的铝液以及直供模式可减少熔铸生产工序，降低2%-5%的烧损，这一项就给下游企业节约电力、人工、物流等成本约800-1000元/吨，相当于总成本7%-8%的水平。
通过循环经济发展，预计到2020年，綦江铝产业将实现产值500亿元，建成重庆最重要的交通用铝产业材料基地。
以重庆旗能电铝公司为龙头，围绕“铝电联营”，横向扩展构建煤电化铝循环产业链促进产业集聚，提高资源综合利用率，实现能源梯级利用，减少资源浪费；纵向拓展延伸铝材料精深加工产业链，除引进生产高端铝产品的铝加工企业入驻园区外，还规划吸引和培育与铝电联营、热电联产、能源梯级利用相关的工业固废综合利用循环企业入驻园区，提高园区铝产品附加值——如今，北渡铝产业园的这一循环发展思路已经具有示范意义。
