TQ1这种同时拥有高韧性和强抗热疲劳性的新型
材料，能够使
模具拥有更长的使用寿命，并因此而被欧洲和美国的
模具企业所广泛采用。
大多数的压铸
模具设计复杂、成本高，所以也要求
模具拥有相当长的使用寿命。在整套压铸
模具的生产成本中，
材料和热处理的费用虽然只占了10%～15%，但对
模具的整体寿命却起到了决定性的影响。
H11(1.2343)，这种
材料集中了高硬度和高韧性两种特征，符合热作
模具钢的许多要求。
H13(1.2344)，这是美国的标准钢种。相对于H11钢材，这种
材料碳和钒含量较高，因而有更强的耐磨性，但相对来说韧性有所减弱。
1.2367，这种
材料在欧洲市场上使用得相当普遍，特点是抗热突变特性。
以上这三种马氏体热作
模具钢的主要
合金成分都是铬、钼和钒。为了满足当今越来越高的机械性能要求,它们都被通过电渣重熔的工艺进行熔炼。
H11钢材可提供优异的韧性，1.2367钢材提供了很好的抗高温强度，前者适用于应力龟裂危险较大的时候，后者被推荐使用于热疲劳断裂危险较大的场合。
KIND公司新研究开发的TQ1
材料成功地结合了这两种钢材的高韧性和高抗温度突变性。它的化学成分体现了欧洲最先进的技术研究成果，不仅含有极低的磷、硫，而且有害微量元素（如铝、硼、铜和锌）的指标也达到了最低标准。通过先进的电渣重熔熔炼工艺，TQ1达到了很高等级的纯净度，并结合了极高的韧性和优良的抗热疲劳性，所有这些特性都保证了
模具突出的长使用寿命。
另一个决定
模具寿命的特性是钢材的转换行为能力，也就是抑制贝氏体形成的能力。贝氏体是一种硬性的、脆性的结构，它会导致大型
模具的中心部分冷却不够充分，不能形成期望的马氏体转换。TQ1的贝氏体转换比H11
材料要晚25min，这使热处理更容易进行。
鉴于TQ1具有很好的抗高温特性，运用TQ1
材料生产的
模具在操作和运行过程中抵抗热压力的性能要比H11
模具强很多。而且相对于H11
模具, TQ1
模具的抗高温强度、韧性、热膨胀和热传导性也有显著的优势。
TQ1不仅适用于两面锻压的棒材，也适用于六面单独锻压的块料。三维锻压工艺经受了强烈的塑性变形，因此可以提供极佳的各向同性和韧性。 三维锻压
材料同时也在热处理过程中表现出了优势。在一块三维锻压的
材料中，显微组织的区别比两面锻压的
材料要小很多。一般来说这种工艺都是根据用户需要的尺寸来加工的。
热作模具钢的材料质量不仅能从模具的寿命中加以体现,而且还可以从压铸件的质量上来判断。例如：德国奔驰公司为其变速器准备了一套一模两腔的模具，模心材料分别是TQ1和H11， TQ1材料的模具最终寿命达到了H11材料的模具的两倍以上。
