摘要：镁合金铸件因其密度小、强度高的特点，已被广泛应用到各生产领域中，想要提高镁合金铸件加工的生产效率，就需要明确压铸件加工的生产原则，提高各工艺参数选择的合理性，在保证铸件加工效果的同时，降低各因素对铸件产品质量所造成的不利影响。文章分析了镁合金压铸件的特点，并对其加工生产技术进行了分析。
        关键词：镁合金；压铸件加工；生产技术；压铸机；加工参数；浇注系统　　
        镁合金压铸件现在已经被广泛地应用于汽车、通讯以及电子等行业，并且随着社会发展速度的加快，传统生产技术已经逐渐不能满足镁合金压铸件实际生产需求。面对市场的快速变化，为进一步提高镁合金压铸件的加工质量，就需要在现有基础上做更进一步的分析，即基于压铸件所具有的特点，以满足实际生产需求为目的来选择合适的生产技术。
1　镁合金压铸件的特点
       与其他金属合金相比，镁合金具有吸震性能高、切削性能好、尺寸稳定性高以及可回收等优点，对镁合金进行加工，所生产出的压铸件，利用其所具有的吸震特点可以应用于汽车、飞机等交通运输工具的零部件，可以有效降低因震动产生的噪声。而利用其切削性好的特点，可以对其进行快速切削加工，不需要进行抛光处理，机械加工所需能量仅仅为钢的1/5左右，并且可以得到有效的回收。针对其稳定性好、尺寸不易变形、散热性好、耐腐性等特点，可以通过对零部件的加工应用于电子设备中，例如：对产品结构与热传导性能进行综合设计分析，就可以利用镁合金散热性能，将CPU等电子零件产生的热量疏导排除。
2　镁合金压铸件的生产技术
        压铸加工是镁合金铸造工艺中应用最为广泛的一种，具有效率高、批量大、自动化高等优点，所生产的铸件具有轮廓清晰、尺寸精度高、表面精细等特点。在对镁合金压铸件进行加工生产时，可以利用热室压铸机或者冷室压铸机制作，一般情况下热室压铸机主要用来生产加工中小型铸件，尤其是壁薄，并且外观要求高的零部件。而冷室压铸机则多用于有特殊要求结构件的加工，如飞机、汽车等零部件，功能性要求比较明确。镁合金热焓值偏低，凝固速度比较快，在对各构件进行压铸加工时，对压射速度要求比较高，保证能够完全充满铸型，一般情况下速度控制在铝合金、锌合金处理的1.5倍即可。并且在对镁合金进行压铸处理时，要严格控制好加工温度，配备相应防护系统来避免合金液氧化，不能直接使用锌合金或者铝合金压铸机进行加工。
3　镁合金压铸件设计的控制要素
3.1　选择压铸机
        在选择压铸机时，可以将设计铸件壁厚作为参考依据，结合实际情况来选择用冷室压铸机还是热室压铸机加工处理。结合镁合金压铸件的生产经验分析，一般情况下，对于不足1kg的铸件应选择用热室压铸机加工，将铸件壁厚控制在设计范围内，体型比较大的铸件加工则应选择用冷室压铸机。
3.2　确定加工参数
        加工参数是否合理直接影响了压铸机的生产效率。在镁合金压铸生产的加工过程中，影响合金液充填成型的因素众多，如压射速度、压射压力、充填时间、压铸模温度等。在确定加工参数时，要注意因为压铸件壁厚与复杂度等因素的影响，在较大范围内变化的工艺参数中选择适合生产加工的参数。与锌合金、铝合金相比，镁合金具有流动性高的特点，在确定二级压射速度时可以适当增大，一般将镁合金冲头速度控制在铝合金压铸速度的0.3倍即可。另外，为提高压铸件加工成品率，考虑到浇注温度与压铸模温度对其流动性的影响，就必须要严格控制好浇注与压铸模温度，以免镁合金凝固形成废品。
3.3　浇注系统
        在对浇注系统进行设计时，需要同时做好对金属液流动方向、模具温度分布、排气溢流条件、压力传递、充填时间以及金属液通过浇道处温度与流动状态等因素的综合分析，做好各因素之间的协调性分析。
3.3.1　充填速度。受镁合金热力学特点影响，合金液向模具传热速度很快，并且具有较大的凝固区间，流动性差，为提高压铸件生产效果，应避免过早浇注合金液，并且要保证合金液能够高速平稳地充入型腔。一般情况下浇道流速为90～100m/s即可，其中对于薄壁压铸件来说，内浇道速度可以控制在20m/s左右。
3.3.2　内浇道位置。一般镁合金压铸件均为薄壁零件，并且合金液凝固速度快，对于内浇道位置的确定，应尽量避免直接冲击型腔表面，使得合金液可以保持最短路径在型腔内部流动，避免出现浇不足或者冷隔现象。
3.3.3　充填时间。充填时间与内浇道速度有着紧密联系，尤其是对表面质量要求较高的薄壁铸件影响较大，因此充填时间一般确定为比铝合金充填少30%即可，通常取值为10～100ms。
3.3.4　内浇道尺寸。镁合金压铸件生产时，应将内浇道宽度控制在壁厚的50%以下，以免修边处理时对铸件造成损伤。为尽量降低内浇道厚度，并保证镁合金压铸件满足薄壁要求，还应尽量扩大内浇道截面积。
4　镁合金压铸机件表面加工技术
        依次对镁合金压铸件表面进行预处理、镀膜、涂装等处理，一般情况下所谓的镁合金压铸件表面加工即为镀膜处理。即在压铸件表面形成与油漆、金属、塑料黏着性能高，并且具有高耐腐蚀性的保护膜。从实际情况来看，现在一般会利用处理溶液来对压铸件表面进行加工，根据成膜技术可以分为阳极氧化成膜与化学成膜两种，其中化学成膜即利用化学溶液与压铸件表面进行一定时间的接触，压铸件表面与化学溶液发生化学反应后在表面形成保护膜。阳极氧化成膜即将压铸件作为阳极，并外加一个电压，在一定温度溶液中发生化学反应，最终在压铸件表面形成保护膜。
5　结语
        要提高镁合金压铸件加工生产效果，需要针对其具有的特点，对现存的技术进行分析，做好每个生产加工环节的研究，并采取措施进行优化，提高各加工环节实施的规范性与合理性，争取不断提高镁合金压铸件加工效果。