文：隋铁军
伊之密精密机械有限公司
自2009年后，伊之密相隔六年推出了HPM品牌的第二代半固态镁合金注射成型机，新机器的出现备受瞩目。
一、 半固态镁合金注射成型机市场状况
金属半固态加工技术自美国麻省理工学院的DavidSpencer于1971年首次提出至今已有30多年，开发出来的半固态触变成形工艺和触变注射工艺已经在铝合金汽车零部件和镁合金3C壳体上获得了工业化应用。半同态技术从20世纪90年代开始产业化，现已进人工业实用化阶段。欧美、日本等发达国家在此领域的开发研究和工业应用方面处于领先的位置。半同态压铸成形技术作为一种先进的压铸技术， 目前在世界范围内正得到很大的发展。与传统全液态压铸技术相比，该技术在节能、提高压铸件性能、改善压铸件内外质量及延长压铸模具寿命等方面具有无可比拟的优越性。
在镁合金成型领域，国产设备的占有率比较低。目前镁合金成型设备包括冷室压铸机、热室压铸机和半固态注射成型机，半固态镁合金注射成型机只有日本制钢所JSW在生产，没有国产设备的一席之地。因此，为了填补了国内半固态注射成型设备的空白，满足市场需求，伊之密启动了半固态镁合金注射成型项目，并在2009年推出了国内首台半固态镁合金注射成型机。
在技术层面，伊之密的合作伙伴吉林大学拥有镁合金触变成型技术的专利。
因为半固态镁合金注射成型机既像注塑机，又像压铸机，属于交叉科学的机器，有许多技术重叠，伊之密正好拥有注塑机和压铸机两条产品线。基于自身的技术储备以及多方合作，我们成功研制出第一代UN250MG和UN650MG原理样机，并通过了国家技术鉴定，获得发明专利。
二、HPM半固态镁合金注射成型机的技术发展
早在1991年，HPM就获得了半固态金属成型技术的第一批专利授权，这项专利技术至今只被三家半固态镁合金注射成型设备厂家获得（另外两家是日本制钢所JSW公司和加拿大Husky公司），HPM也率先研制出第一代半固态镁合金注射成型机，这比日本制钢所JSW还要早。但后来因为历史原因停止生产。
2011年伊之密收购HPM后，恢复了HPM对镁合金半固态成型技术的应用推广，并在2013年与HPM北美公司结合该项技术的独家优势，参考国际最先进的技术，启动研发第二代HPM半固态镁合金注射成型机UN650MG‖。
这就是伊之密半固态镁合金注射成型机与HPM的渊源，HPM机器的技术和设计给予我们很多启发，这两年来我们也一直在钻研关键技术的突破。今年推出的第二代HPM半固态镁合金注射成型机正是我们努力的成果。
三、HPM半固态镁合金注射成型机的技术突破
第一代机器是针对当时国际技术水平和自身技术沉淀来开发的，在一些关键技术和应用设计上不够成熟。近几年，我们针对国内外先进技术做了大量研究工作，重新设计机器，同时引入了外部代理机构，借鉴他们在镁合金注射机应用和维护领域的丰富经验，进一步改良机器，另外，我们也消化吸收了HPM的先进设计理念。现在，第二代机器UN650MG‖在高速注射闭环控制技术、料管组件、高速开合模控制技术等关键技术取得了重大突破，经过性能测试，各项技术指标全面提升，已经达到了国际先进水平。
四、HPM半固态镁合金注射成型机的市场定位。
新一代机器定位高端市场。今年我们的目标是UN650MG‖推向市场，同时与客户密切互动，进一步完善产品。到2016年，则加大市场推广力度，同时加强开发市场应用，尤其是针对汽车配件领域的应用做相关研发。我们希望在2016年，半固态镁合金注射成型项目无论是在点上，还是面上，都有明显的增长。
五、UN650MG‖在镁合金成型设备领域的差异化优势
日本半固态成型机主要针对3C行业，但由于缺乏更广阔的市场应用开发及人才，售价、维修成本高昂，以及较长的交货期，半固态镁合金注射成型机在中国市场发展也遇到了市场瓶颈。UNG50MG‖不仅在性能上能与日本机媲美，而且通过采购国内零部件，在成本和售价上比日本机更有优势，也能为国内客户提供本土化的、快捷的服务和技术培训。
半固态镁合金注射成型机比压铸机也有更大的优势。现在，已经有越来越多的客户优先选择半固态镁合金注射成型机，因为它的成型质量、后加工都更优质，成品率、合格率也比冷室压铸机高，而且该类设备不需要SF6保护气体（SF6是温室效应气体，它对温室效应的影响相当于CO2的约25000倍）。
对行业发展而言，半固态镁合金注射成型机更符合现在3C、汽车配件对轻量化的要求。有研究数据表明，生产同样的汽车配件，冷室压铸机生成的产品重量为4kg，但流道重量就有10kg,而采用半固态镁合金注射成型技术和热流道技术，只有2.5kg的产品重量，没有流道重量。
六、HPM半固态镁合金注射成型机上的发展方向
我们计划在2016年—2017年，推出针对汽车配件市场的1000吨以上的半固态镁合金注射成型机，这将是目前世界上最大的镁合金注射成型机器，将大大地拓展半固态注射成型工艺的应用领域。同时将与国外公司合作研发热流道技术，将金属成型技术推向新的高度。
