铝压铸件广泛用于汽车工业——从进气组件到尾气冷却器——围绕发动机的许多构件，Pierburg公司(Nettetal)都在进行生产。在将来，尤其是在确定生产设备迁至新地点之后装配更灵活，Pierburg公司明确表示，将更现代化的工艺用于生产。先进的压铸间配备具有诱惑力的机器人(2012年中期投入生产)更显示其优越的特性。
“在压铸技术中，同许多生产厂家一样，长期使用几乎不改变的稳定程序”Nettetal创业领导——Lutzplasmeier如是这样说“在不断增高的能源费用及计划搬迁背景下，产生一个想法，要优化循环作业时间及能源应用，实现自动化生产。这样的考虑在2010年就形成，在列2010年中期，当我们与长期自动化合作伙伴(ReisRobotisch)确定之后便开始实施”。对于一般的工艺程序不再坚持，所有工作过程在试验台上检查。在10多年经验基础上，形成了将冲压与脱毛刺分成两步的想法。达到无故障精边切。因此，一个三轴ReisSEp13—30压力机，通过粗切削，首先将有溢流、集污池和清洗架的脱气体系去掉，从而防止热铸件变形。这样的革新提高设备的可使用性，因为，在此过程之后，铸件不再有会造成故障的超规定的高度，继续安全下步工艺加工。
一、自动化的压铸单元
由于铸造工艺通常要求高能耗，pierburg集团一个明确的目标是要开发一个适于各种产品的标准化铸造单元（图1），在此单元处处可节约能源，一些暂时不要求的能源，不参与工艺过程。在过去我们没有对原先的铸造工艺的能耗作过详细论述，因此，新的解决办法应该掌握测定值并作些评价，同样情况下，希望连接于一个迭加的设备主控层面上。所有消耗参数集中，对于新设备的接收方法也是重要的，因为依据对我们先进设备的测定，使得BImschG（联邦任命的安全保护规定）程序有精确的判断。”
二、灵活多变的过程——按产品要求。
在以往，铸件从压铸机上取出之后，有固定的顺序。“经验告诉我们，根据产品可以有目的的将其粗冲压，精细去毛刺以及冷却工序改变”peterMontforts继续说，为此，有必要引入一个置于其上的控制板，该面板能够将不同的产品成像。对于所有连接的设备件及外用设施作相应的改变”。这样，在pierburg和Reis合作中形成一个所谓的装有自由可编程生产过程及选择（项）的顶置气门配气，将暂停的设备件移入静止状态，以这样的方法，就可以节约大量的能耗，例如，由于配料正好不工作驱动线路。通过中心操作机构上按钮压力或中心控制自动作业，压铸机上排气罩压力设备，机械手及冷却通风机断开。除此之外，还有一个所谓的“重合再见键”或周末键。通过按钮压力，所有介质、驱动及灯光断掉，这在过去往往被忽略。电气维修专家FranK.Terporten估计，通过现代化自动技术，可以节约能源高达30%。一个典型的情况如下：在自动浇铸单元中心有—台ReisRv30-60型机械手，该机械手有一个旋转双夹爪，非常灵活地抓住浇口上的铸件，不换手将铸件送至单元内所有台面上。首先在装有感应器压射控制之前，机械手短暂停留，以确认在模具内没有留下铸件，对在压射之后有些不严重的缺留零件的确认，这样不会造成设备停车。在每种情况下，操作人员获得直观的认识，何处有缺陷零件。统计功能有可能对普通缺陷评定，为避免这样的缺陷采用怎么样措施，为了实现浇铸单元最高的灵活性，压射控制模件是可以更换。按浇铸的产品来确定。专门的机械手抓臂也是可以选择的，因为只有以这样的几何形状，才能装配紧凑及普遍可用的冷却架，不至于撞上气动的货架的支撑缸，使铸件自由悬浮。冷却空气围绕流动（图2）。在冷却架内有几个铸件位、张紧在浇铸口处，为此，不必要零件专用容器。在货架内的传感器，在铸件放入时进行识别。并接通确定时间的通风机。温度传感器同样可以在控制中进行安设。工序中的冷却及粗冲压可以自由选择，也可按照零件反向预先给定。
Pierburg公司不仅对其姐妹公司提供未加工的铸件、还可直接进行一些加工。为此，铸件必须完全干燥。使在角落\盲孔内不留喷洒剂，用水冷却的铸件，对残余液体要干燥。会形成费用。

三、按需要去毛刺
机械手按先进先出原则，从冷却架取出铸件，以进行最先加工步骤，而后放入ReisRobotics的去毛刺压机内，在此，为精确切削采用30t的压力全套工具。精去毛刺压机的压紧装置，配有行程测量体系，该设备及时识别去毛刺工具的边缘，断开去毛刺压机，这样，由于错误放置铸件造成去毛刺工具的损坏几乎完全避免，压紧机在去毛刺切削之后，将构件推向自动取走设备上，通过汽动缸在两个方向翻转，按规则分隔。如果机械手将铸件取去，铸造单元的中心控制部分要获知有关产品质量的信息。去掉的毛刺，通过输送设备运至容器内，准备再熔化。为了能快速有序粗切削及精细去毛刺，两台无柱的挤压机彼此相邻放置。这样，机械手再从一个挤压机工作范围到另一个挤压机工作范围可以节约行程和时间，从一个挤压机直接摆列另一个压力机，压铸单元包括一个分离抽屉，在首次试验之后，各个铸件可以到抽屉内提取。以便进行检查，以同样的方法，产品也可以再溜到加工程序
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