压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械。我们知道，压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机。
热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的压室与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入压室后进行压铸。冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机，将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机，立式压铸机中垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。
传统热室压铸机工作原理
传统热式压铸机通常是由两块模组成（定模板、动模板）。当压铸机合模时，这两块模组经锁模油缸推动机铰扩力机构实现对模具的锁紧。模具锁紧后，料壶内的金属熔液经鹅颈、射咀身组件，由分流锥和流道压射入模腔，见下图。热室压铸工艺技术已成为锌合金、镁合金等低熔点合金成型的重要的制造方法，但它仍然有许多不足，例如，成品与废料的比重较高，生产速度慢等等。
多滑块精密热室压铸机工作原理
多滑块精密压铸机有2个或2个以上独立滑块，独立滑块带动模芯在一个精密的十字模架框架里滑动。每个模芯面上有一个或多个型腔，由它们组成一个完美的型腔和流道轮廓，通过鹅颈压射使射嘴里金属液体射进模具型腔。金属液体被垂直压射到模芯的相交面，因此可以不会产生浇口。模芯相交面的固定由锁模系统保持。
由于多滑块精密热室压铸机不需要传统热室压铸机的机铰锁模机构，大缩短了开锁模时间，提高生产效率每分钟最快可达60模次。同样设备正常运转能耗降低到每小时5-7度。
多滑块精密热室压铸机完全颠覆了传统压铸机的浇注系统结构，压铸件可以作到没有浇直浇道，可以节省原材料50%以上。产品精度可以控制在在+/- 0.01mm之内。
多滑块精密热室压铸机与传统热室压铸机比较
1、多滑块精密压铸较传传统热室压铸将将减少较大的浇道材料损失。
2、多滑块精密压铸较传传统热室压铸由于没有传统浇排系统，所以避免了空气的卷入和良好的合金液流动性。
3、基于浇排系统的减少，可大大缩短了生产周期，效率更高。
多滑块精密热室压铸机工艺
4、多滑块精密热室压铸模具的浇道是从零件的分型面压射入模具型腔的，而传统热室压铸模具浇口是从定模侧进入，其优点就在于流程短，压力损失小，温度损失小，减小模具外型尺寸节约模具钢材，特别有利于零件压铸成型及内部组织的致密。
5、多滑块精密热室压机与传统热室压铸机相比，主要集中在精密小件压铸产品上，对大件产品压铸具有先天缺憾。目前还没有锁模力在十吨以上的多滑块热室压铸机。
上海常崟多滑块精密热室压铸机工作特点
1：多滑快压铸机代表当今世界最先进锌合金精密压铸水准，与传统压铸机相比，多滑快系列机器可以降低生产成本和人工成本50％以上。
2：多模块滑动，并可以单独独立滑动（上，下，左，右滑动），标准设定为2个滑动，3个滑动，4个滑动。
3：压铸循环周期最高可以达到：每分钟60模。
4；产品无浇口，大大节省原材料，在正常情况下，在模具内产品自动从流道上分离产品零件，无需冲切。#p#分页标题#e#
5：根据产品零件可以调节冲头和合模锁模系统，达到最大和最快压射节拍。
6：快速冲头更换系统，冲头使用冲头环，减少对零件料室的磨损和降低成本。
7：鹅颈和射嘴管用优质锻钢制成，采用电加热。
8：射嘴管采用环型加热套，比加热管的加热温度更均匀，射嘴头使用寿命更长。
9：熔炉采用耐腐蚀，耐氧化，耐高温的特殊的材料制成，并提高炉体的使用寿命。
10：通过远程网络可以实时监控和修改数据，并且远程技术服务。提供设备的工作率。
11：触摸屏操作界面，实时控制，工艺参数调整及动画监视系统。
12：可压铸薄壁型零件和传统压铸机无法压铸的特小零件。
13：电加热熔炉和鹅颈射嘴加热，采用先进的电气元件控制温度，使温度更精准更省电。
14：整机全面的安全防护控制系统。
多滑快精密压铸机的应用
多滑块精密压铸主要集中在小型批量压铸生产，如锁芯、光电产品、精密结构件、通讯行业、家用电气等行业。应用此种压铸工艺，生产效率可成倍提高，同时可节约大量废料的回收重熔，节约能耗提高效益。
