文/深圳宏鑫堡科技有限公司/黄正俊

2009年9月，国内首例采用地轨式汤液输送装置，在嘉瑞集团嘉宜科技惠州工场投入使用，这标志着压铸车间汤液输送系统取得重大突破，填补了国内压铸行业汤液自动加料采用地轨式输送的空白。

这套系统装置是由深圳市宏鑫堡科技有限公司设计研制，该公司本着对压铸车间的熟知了解，对压铸工艺有深刻认识的基础，抱着务实求是的态度，潜心研制出了这一套汤液加料系统，并取得成功。

深圳宏鑫堡科技有限公司，在压铸机周边设备的领域，累积了多年的经验，采用先进的电脑程序辅助设计、精密的加工设备，历经不断的研究实验，而开发出品质精良、价格合理、性能卓越的地轨式汤液输送系统，以回馈业界多年来的支持与使用。

同时，该公司创立的“热堡”系列压铸熔炉设备、周边设备，亦可满足压铸企业不同车间环境、不同生产要求的配合。广泛地使用于各类压铸企业，并远销海内外。

目前，现代化压铸车间使用汤液输送装置主要是天轨悬挂式，采用单轨悬挂在工字钢上，行走到各个机台加料，主要运用于低熔点类的锌合金压铸车间。虽然自动化层次高，并节省了空间布局，但是，有三方面缺陷：
一. 有一定的安全隐患存在，怕机身摆动或碰撞导致汤液荡出；

二. 汤包缺少保温性能，汤温散失快，不利于车间生产线扩大；

三. 铝合金压铸车间不适合，由于铝水的浸蚀特殊性，导致浇包材质结构要求高。并且，集中炉舀汤要求的特殊性，需要放汤作业，所以采用天轨式取汤不合理。

国内传统意义上的压铸车间汤液加料方式有三种：

1. 采用天车行吊方式。集中炉放汤到倾转浇包后，用天车运送到机台，吊装加料。

2. 采用旋转叉车方式。集中炉放汤到浇包后，用叉车运输到各个机台，操作加料。

3. 采用原始的加料方式。压铸机边坩埚熔炉一边加料一边取汤作业，或人工舀汤。

以上三种方式主要存在的缺陷是：

① 造成车间大量的人力物力浪费；

② 存在一定的安全隐患，一些不利因素的产生；

③ 易待产造成加料不及时，加料频率、持汤量不稳定等；

④ 机台操作工与加料工缺乏有效的协调沟通；

⑤ 叉车、行吊操作技能要求高，需要专业化责任心；

⑥ 叉车穿行在车间，不利于正常的生产，不协调达观；

⑦ 无法实现规模化、自动化、程序化管理。

而地轨式汤液输送装置，可以满足锌、铝、镁、等不同合金的自动加料要求。地面双轨像地铁一样平稳输送汤包。上方的滑触线像城市电车一样滑行供应电源。完美的触摸屏及按键设计，像操作楼层电梯一样指令汤车定位在各个机台。系统还设计有上限、下限汤液报警（独创设计），无线电寻呼汤量信号功能，汤车定位功能，变频器控制行走加减速，PLC编程设计，汤包上升、横移、倾倒功能，自动加温控制等一系列功能。

一项新领域的产品投入与研制，需要注入大量的精力与测验，而加强对错误的测验与理论的验证是取得成功的关键保证，因为技术含量越大，存在错误的因素也就越多。只有具备勇于接受错误的思维，才能取得突破性的进展；只有着重过程的管理、经验的积累与传递，才能使新的产品具有持续竞争力。公司将以诚信、负责、积极、创新的经营理念，创造出高性能、高效率、高品质的先进设备回报于压铸行业各界人士。