正英日坩工业燃烧设备（上海）有限公司
热处理炉，就是对金属工件或材料进行各种热处理，将其在介质中加热到一定温度并保持一定时间，然后用一定的速度冷却，以改变金属组织的结构，从而改变其物理、化学和力学性能，增加或者降低金属材质的硬度、强度、弹性、韧性、塑性等，以使其能够达到所需工艺要求的工业炉的统称。主要有罩式炉，辊式炉，链式炉以及牵引式热处理炉等。但不论是哪种炉型，都要求较严格地控制炉温和炉内的气氛等。我们今天所要介绍的就是这样一种新型的无料筐多层回转式铝合金热处理炉，主要应用于铝合金汽车缸盖、缸体以及汽车轮毂等工件的热处理（见图一） 。
相较于传统的热处理炉，无料筐多层回转式铝合金热处理炉的优势性能如下（见图二）：
1.具备了连续式铝合金热处理炉的各项性能特点（见图三）。
2.采用无料筐方式进行处理，大大降低了使用能耗，并且将原来复杂笨重的工件输送机构改进为简洁轻巧的智能化机器人机构，大大缩短了装料时间，降低了作业人员的劳动强度；而且更省却了料筐的制造成本和因料筐变形而发生的维护成本（见图四）。
图四 无料筐回转炉智能化布局
3.控制上采用人机对话界面，设备运行状态、各部位异常警报显示和处理方法都很清楚地在一个电脑显示屏上显示出来，作业人员可以很方便的掌握设备状况。
由于汽车用铝合金制品每年有将近100万吨的制造量，在热处理过程中消耗了大量的能源。 在中低温领域的传统炉窑中，节能的方法是有极限的，而本产品通过对工件的搬送手段的改变达到了高效节能的目的。
传统炉＝工件+料筐 同时参与热处理
本 炉＝仅对工件进行热处理
（见图五、图六）。
同时，在回转炉床的中心我们还配备有循环风机，在其外部设置多层的料架，因此，更能够达到工件温度的均匀性。 轻松实现以下四个突出的优势特点（见图七、图八）：
1 节能 节能效果＝-38％
2 设备的小型化 设备的小型化＝-30％
驱动机构的数量削减 ＝－80％
3 热处理特性的改善 温度分布的改善 ＝±５℃
4 设备的自动化程度和安全性提高
图五 固溶炉温度分布测定结果 图六 时效炉温度分布测定结果
目前，该系列设备市场销售已达30余条生产线，包括重庆长安汽车、秦安铸造、一汽铸造、温州瑞明、广汽丰田、长城汽车，一汽丰田、泰国光生，墨西哥本田，北美丰田，印尼本田，泰国丰田、东风日产、肇庆本田、肇庆动力等也均有该线投入生产使用。鉴于该系列产品节能、占地少、温度分布均匀、温控精度高且完全没有传统料筐的制作维护消耗等优点，在生产实践中均广受用户好评。目前我们的年产能力也已达到了11条，已成为我们的成熟产品之一。
热处理炉专利号：ZL200620039473.3
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