海固科技

高固相半固态成形技术系统服务商

深圳市海固科技有限公司专注于推动中国高固相半固态成形技术产业化推广。公司聚集了一批国内半固态成形技术专业人士，从产品工业设计、新材料开发、制浆设备制造、模具设计、压铸工艺设计、热处理、铸造生产等全产业链进行布局，为有兴趣参与半固态成形技术的单位提供全方位服务。

海固高固相制浆设备  

高固相半固态压铸应用现状

关于合金

目前大量应用的合金材料为A356,357,319S，

7系高强度变形铝，6系氧化铝，

镁合金，铜合金等特殊材料也接近于量产阶段。

关于产品

目前单个产品0.15~15KG均已实现量产，

目前产品壁厚0.5~100mm均已生产验证成功。

关于效率

生产节拍快，制浆设备独立模块化设计，

可根据生产节拍设计成单工位，双工位，三工位及多工位，

以配合压铸机循环周期需求。

关于适应性

国内外主流压铸设备，熔炼设备及其它辅助设备，

基本都能满足高固相半固态压铸工艺需求。

关于自动化

核心工艺浆料制备，浆料转移，制浆坩埚清理准备均已同机器人连接，

实现自动化生产，确保生产稳定可靠。

关于成本

国产化程度高，

所有配件及耗材均可在国内制造或采购，成本可控。

高固相半固态制浆及生产工艺流程视频

视频1：https://v.qq.com/txp/iframe/player.html?vid=c3159qhb1ec

视频2；https://v.qq.com/txp/iframe/player.html?vid=l31590rxm6z

高固相半固态压铸现场平面布置示意图

高固相半固态压铸知识

高固相半固态压铸的特点

用挤压方式压铸

视频3：https://v.qq.com/txp/iframe/player.html?vid=j3159xujpm1

理论基础

半固态成形技术（Semi-Solid Metal Process or Semi-Solid Metal Forming），简称SSM，是近年来金属加工技术研究的热点，20世纪70年代，美国麻省理工学院发明并开始研究。

金属在凝固过程中，进行剧烈搅拌，或控制固-液态温度区间，得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定固相组分的固液混合浆料，称为半固态金属浆料，半固态金属浆料具有一定的塑变性，可以压铸方式制造产品，采用这种既非完全液态，又非完全固态的金属浆料压铸成形的方法，就称为金属半固态压铸。

传统高压压铸的工艺缺陷

高固相半固态压铸工艺优势

高固相半固态压铸产品的优点

（1）充型平稳，无湍流和喷溅，加工温度低，凝固收缩小，因而铸件尺寸精度高。SSM成形件尺寸与成品零件几乎相同，极大地减少了机械加工量，可以做到少或无切削加工，从而节约了资源。同时SSM凝固时间短，有利于提高生产率。

（2）半固态合金已释放了部分结晶潜热，因而减轻了对成形装置，尤其是模具的热冲击，使其寿命大幅度提高。

（3）SSM成形件表面平整光滑，铸件内部组织致密，内部气孔，偏析等缺陷少，晶粒细小，力学性能高，可接近或达到变形材料的力学性能。

（4）与固态金属模锻相比，SSM的流动应力显著降低，因此比SSM模锻成形速度更高，而且可以成形十分复杂的零件。

（5）节约能源。半固态加工熔液温度低，与普通铝合金压铸相比，节能35%左右。

高固相半固态压铸产品适用对象

产品展示    

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