编者按：

在压铸厂的产品压铸过程中，经常会出现缩孔、冷隔、裂纹、气孔等问题，这类的产品缺陷很多时候是由模具温度失控导致的。

模具的表面温度对于压铸产品质量有直接影响，实时检查模具表面温度的分布，可以直观了解当前的工艺条件，对模具温度进行快速调整，从而有效确保产品质量，高效无缺陷的开展工业生产。

关键词：压铸缺陷；模具温度检测

模具温度太低，导致裂纹

模具温度太高，产生粘膜

模具局部温度过高，出现缩陷
.....

相信每个压铸人都有这样的困扰：模具温度难把控，良品率上不去！

传统的模具测温，多采用点温枪和热电偶，但缺陷十分明显：

案 例

某压铸厂为了克服传统测温方式的局限性，引进了红外热像技术，热像仪具有远距离非接触测温、24小时成像、透烟雾霾等特性，通过对模具表面的热分布进行成像与分析，能够快速发现模具的热缺陷，应用于压铸行业，优势十分明显：

延长模具使用寿命

有效节约资源

缩短循环时间

减少计划外维护成本

提高设备综合效率

压铸件良品率更是直接提升了0.8%，有效降低生产成本，提升经营效益。

▼ 方案一：模具温度实时监测方案 ▼

1. 实时精准测温

830AT模温监测系统，可以持续、自动、非接触地同时采集模具温度，精准成像，帮助直观了解当前的工艺条件，有效确保模具质量。

2. 数据记录分析

长期在线模式下采集的数据非常大，内置的数据分析软件，支持单个全辐射热像视频录制，帮助压铸用户记录模具的完整数据，以便后续分析。 

3. 系统联动，自动采集

控制终端能与压铸机控制系统联动，当被测物的温度超过或低于设定值，将自动触发录制，便于后续做缺陷分析。

▼方案二：模具温度手持检测方案 ▼

在压铸厂，使用FOTRIC 340X＋来进行日常的试模、巡检是一个不错的选择，它强大的“慧”功能，有效推动了压铸厂的智能制造和质量提升。

1. “慧”管理

FOTRIC 340X＋数字化管理模具台账，为用户提供了工作报表展示、试模数据查询、图像分析、历史趋势分析等丰富的数据管理功能，让海量数据发挥应有的价值。

2. “慧”定位

根据模具台账，每次试模、巡检时只需扫描二维码，即可切换到要检测的模具，大幅提升了试模、巡检效率。

3. “慧”诊断

系统可自动调用预置的诊断规则，智能诊断模具当前状态，并将诊断结论保存于当次任务内。即便是水平有限的普通技术员，也能像专工一样高质量执行试模、巡检。

4. “慧”预测

通过试模、巡检数据的沉淀，我们可以从这些数据中发现规律。针对同一模具，FOTRIC 340X＋能现场实时展现每个检测点的温度趋势，预防模具的潜在隐患。

5. “慧”快十倍

上手更快、巡检更快、数据提交更快、出具报告更快......FOTRIC 340X＋帮助压铸用户有效节约了90%的数据处理成本！

   对比传统的测温方式，红外热像技术在压铸行业的应用已显现出明显优势，FOTRIC 红外热像检测系统，现已在各大压铸厂落地使用。

关于FOTRIC飞础科：

上海热像科技股份有限公司，简称“热像科技”，是一家高新技术企业，热像技术及解决方案供应商，总部位于中国上海，在北京、无锡、南京、济南、西安设有办事处，在北美、欧洲、韩国、新加坡、澳大利亚等三十多个国家和地区设有分销商，已通过了国际ISO:9001质量体系认证、美国FCC认证、欧洲CE认证。热像科技于2015年在新三板挂牌（股票代码：831598），旗下品牌“FOTRIC飞础科”。

FOTRIC致力于热像技术的智能化创新，产品被广泛应用在电力、工业、钢铁、石化、电子、科研等行业，得到国家电网、中石化、宝钢、华能、华电、上汽等10000+工业客户的认可。