史杰克西初创于1950年，是一家拥有70多年历史的全球领先工业熔炉供应商，为轻金属铸造业提供热加工工艺，并为压铸、重力铸造、砂型铸造、低压铸造提供节能解决方案。史杰克西2008年进入中国，现为诺瑞肯集团成员之一。

多年以来，史杰克西以“客户满意是最大的追求”，通过技术创新为客户提供环保系统和解决方案，通过安全生产满足客户对质量和生产效率的需求，通过优质经营管理为客户提供可靠的产品和服务等，为客户利益最大化作出努力。

据集团负责人魏宝华介绍，在疫情的持续影响的当下，史杰克西更坚定了持续创新的决心，为中国和亚太区的客户提供领先的智能化解决方案。

对客户而言，史杰克西的技术可最大程度地提高其金属收益，优化熔液质量，帮助客户降低成本，增加利润。例如Westomat®已经成为定量保温炉的代名词，以其超高的定量精度、极高的能效、无可匹敌的正常运行时间以及低至0.06%的金属损耗成为行业的首选。配合其最新数字解决方案-Monitizer® | Refill Monitor ，使用传感器数据，根据压铸工艺的金属消耗持续监控定量炉液位，可以精确控制每台定量炉何时需要加料、需要加入哪种合金以及需要的金属重量。据此，可将金属供应率提高15%。

史杰克西针对塔式熔炼炉StrikoMelter®的性能设置新标准。当金属收益率达到近100%时，表现出高效节能与超凡的耐久性，同时所供金属能够满足最高质量要求。作为一款独特的熔炼保温炉，其可在诸多方面为铸造厂提供经济实惠的生产条件。StrikoMelter 的非全载运行效率控制系统（PLEC）解决方案将连续熔化过程与铝液的长时间保温结合在一起，以最节能的方式自动优化熔炼炉的“熔化”和“保温”工作模式。通过延长熔化周期，熔化过程的效率显着提高，能耗降低多达20％。

概言之，史杰克西技术可最大程度地提高金属收益，优化熔液质量，帮助客户降低成本，增加利润，同时可与铸造设备和设置无缝集成；高度可持续的解决方案消耗更少的能源和资源，产生更少的排放，并从根本上减少浪费。

魏宝华指出，一体化成型、压铸机超大型化已成为行业发展趋势。随着超大型压铸机的快速发展，行业亟需一套与之相配套的熔炼、保温、转运到定量给汤的完整方案。市场一般认为大压铸机要配大定量炉，但大定量炉占地面积大，维护和保养成本更高，清理更困难，能耗也更高。因此这并非是经济高效的给汤方式。史杰克西选择用一台StrikoMelter熔炼炉配上HBT铝液处理炉，再通过传输泵把铝液从铝液处理炉转运到Westomat定量炉中。这个方案最大的特点就是，可以用3T/4T的‘小’定量炉配超大压铸机，从而既保证较小的铝液液位变化，又保证了更好的定量精度，使其成为更加安全的自动定量给汤加料方式。

记者了解，史杰克西在全球处于市场领先地位，无论是整体的状况还是市场份额。其自进入中国市场，多年来业务保持快速增长，2008年，公司便开始在太仓实施工业炉设备“国产化”；2013年底在同城搬迁新厂、扩充产能；2020年史杰克西中国制造中心入驻诺瑞肯集团亚太区的其中一个制造中心——长江工厂，与诺瑞肯集团旗下表面处理设备品牌维尔贝莱特共享生产设施和厂房，生产能力大幅提升。同时，史杰克西产品设计研发团队也并入诺瑞肯集团亚太区技术中心，因其有自身设计、研发能力，能够更快更全面地融入市场并且满足需求，保证能够有新的产品和技术不断推广。这样，使得史杰克西比别人走得快一步，从而保持市场领先性。

魏宝华还介绍，出色的技术和研发团队，是史杰克西的主要优势。目前，史杰克西的销售、服务团队仍保留在太仓，可确保为客户随时提供售前售后的支持与服务。