文：南京金城精密机械有限公司 李千叶
摘 要：压铸（压力铸造）是一种生产效率高、尺寸精度高、适合大规模生产的一种铸造方法，广泛用于汽车、摩托车、建筑五金、机械航空、造船、仪表等多个行业。压铸行业属于资金密集型行业，产品中的原材料费用平均约占销售收入的65%以上。本文对质量成本管理引入压铸机的思路进行探讨。
关键词：质量成本；预付成本；鉴定成本；内部故障成本；外部故障成本
1、 引言
对“质量”一词大家都不陌生。但对于“质量成本”一词，许多人可能不了解。美国质量管理专家朱兰对质量成本提出了“矿中黄金”的概念。他认为，企业在废次品上发生的成本好似一座金矿，人们完全可以对它进行有利的开采。
随着我国市场经济的快速发展，资源环境的约束也日益增强。企业间的竞争不仅是服务质量的竞争，更重要的是产品质量的竞争。现代社会，顾客对产品和服务的质量要求越来越高，一些企业陆续实施了质量成本控制管理。
2 、该企业质量成本现状
该企业目前采用的是国际上流行的“预防、鉴定和故障”的质量成本模式。质量成本主要包括：预防成本、鉴定成本、内部故障（损失）成本、外部故障（损失）成本。
下面是该压铸企业从 2015 年至 2017 年三年的质量成本数据：
某压铸企业2015年-2017年质量成本数据统计表
通过对该企业最近三年质量成本数据的分析，最后得出两点结论：一是该企业发生的质量成本占销售额的比重过高（该企业最近三年平均为 8.75%）。而一般认为，企业应该把质量成本控制在销售额的2%-4%。所以，对该压铸企业的质量成本进行计量和控制可以使其盈利能力显著增强。二是该企业在最近三年的经营中，产品质量损失中内部故障成本和外部故障成本占比总质量成本比例过高（该企业最近三年平均占比72.83%），而预防成本却占比质量总成本过低（该企业最近三年平均占比 0.9%）。在质量成本管理中，预付成本和鉴定成本与内部故障成本和外表故障成本存在相互影响，相互作用的关系，即存在前两种成本的投入会减少后两种的成本的损失。
3 、质量成本的控制思路
由于产品的形成过程也是产品价值的形成过程。所以，企业对质量成本的控制，必须贯穿于质量成本形成的全过程。即从产品的市场调研、产品设计、试制、生产制造到售后服务的整个过程。因此，为了层层控制质量成本，我们必须消灭产品形成过程中，所有的减值行为。而针对该压铸企业，由于目前尚无研发设计能力，所以其质量成本管理只需对产品试制、生产制造和售后服务三部分加强即可。
生产过程是指企业从原材料投入开始，直至产品完工入库为止的产品形成过程。生产过程中对产品质量的影响主要来自五个方面，即人、机、料、法、环。相对而言，人的因素是所有影响因素中最难控制的。另外，或者干脆用自动化设备取代人员作业，针对压铸企业，因压铸的产品造型多样，模具压铸时不可避免地会造成毛刺，现在的清理技术是纯人工处理方式。因此会出现处理难度大、工作效率低、质量不稳定的情况。
压铸机是指生产设备要处于随时能启动的状态，并且设备的使用状态，精度等必须符合规定的要求。压铸机自动化及其他加工设备的大量的应用，一方面是为了减轻劳动强度和提高生产率，但更主要的是为恒定生产的多项工艺参数，从而减少因人为因素而致的质量波动。因此，作者认为企业应对压铸机的最佳使用期限进行把握，一旦压铸机使用时间超出最佳期限，企业就应该对该压铸机进行大修或淘汰，以保证生产出的压铸产品达到最佳工艺参数的要求。
同样，在压铸企业、压铸模具也是压力铸造中必不可少的关键工艺装备。所以，压铸模具结构设计的合理性，压铸模具制造的尺寸精度、模具材料的性能等，也直接决定了压铸件的质量和生产效率及效益。所以与压铸设备同理，对压铸模具，企业也应该把握其最佳使用模数。一旦模具超出该使用寿命，就应该予以大修或报废处理。
4、 质量成本的分析和报告
该压铸企业应根据经营过程中统计的质量成本核算资料和质量信息，定期对企业的质量水平进行分析。通过分析，寻求该压铸企业最佳质量成本水平下降的途径，挖掘企业潜力，最终实现质量成本管理目标。
