液压泵不能起动怎么办？热继电器跳闸怎么办？无总压怎么办？无自动怎么办？不能调型（模）怎么办？全机无动作怎么办？不锁型（模）又怎么办？本文给你详细解答诸如卧式冷室压铸机的无低压锁型（模）、无高压锁型（模）、无常速锁型（模）、不开型（模）、手动操作冲头不动作、无压射动作、无二速压射运动、压射无力、无增压运动、压射掉压、冲头不回锤或回锤不到位、卡冲头、熔炉温度不能控制、报警、不顶针、电脑故障、液压系统油温过高、液压缸泄漏、双泵供油系统出现噪声等等零零总总故障产生的原因，并配以案例图片，可谓是一本压铸机的使用工具书。
●卧式冷室压铸机故障的诊断
压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者：应按公司制定的“工作程序”进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，可按以下步骤进行：
（1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。
（2） 分析造成故障可能的原因。
（3） 查阅设备运行记录和故障档案。
（4） 确定相应的处理方法和工作步骤。
（5） 动手检修。
下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机为例，分析压铸机在工作过程中可能出现的故障及诊断方法。
一、液压泵不能起动
检查及分析：按液压泵起动按钮，观察液压泵继电器是否吸合，如图1所示。
（一）若液压泵起动后继电器无吸合则检查：
1、液压泵热继电器是否动作或损坏。
2、电源电路是否正常（用万用表检查）。
3、起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。
4、继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。
（二）若液压泵起动后继电器有吸合则检查
1、液压泵是否损坏。
2、三相电源与液压泵连接线路是否正常。
3、液压泵是否损坏或装配过紧，要求：用手转动联轴器应轻松，左右移动联轴器应有3~5mm左右的间隙。
二、按液压泵起动按钮，热继电器跳闸
检查及分析：按液压泵起动按钮，热继电器跳闸，如图2所示，与电流、负载及两相阻值是否对称、控制线路能否自锁有关。
1、液压泵热继电器损坏或整定电流过小。
2、电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。
3、液压泵三相绕组阻值不平衡。
4、总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。
5、液压泵损坏或装配过紧。
6、控制回路不能自锁。
三、无总压
检查及分析：液压泵起动后，按起压按钮，首先观察压力指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电器还是液压故障，如图3所示。
（一）若有电流输出则检查
1、液压泵是否反转（人面对液压泵轴方向，顺时钟转动为正转）。
2、检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死，如图4所示。
3、检查截止阀是否关闭, 如图5所示。
4、压射一速、二速插装阀是否处于打开状态，控制增压的液动阀是否正常。
5、比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。
（二）若无电流输出则检查
1、整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。
2、观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障。
3、检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。
4、检查压力拔码是否正常。
四、无自动
如果手动动作都正常，而无自动动作，则应检查安全门限位开关是否正常，有关动作是否回到原点（依据机器使用说明书的要求）。例如在进行自动动作前应满足如下条件：1、安全门输入信号点亮；2、自动输入信号点亮；3、锁型（模）输入信号点亮；4、顶针回限输入信号点亮。如果手动动作不正常，应先检查并排除。
五、不能调型（模）
检查与分析：选择调型（模）方式进行操作，机器无法实现调型（模）运动，应检查如下内容：
1、调型（模）运动的条件是否达到；
2、调型（模）压力值是否设定太低；
3、手动操作方式是否正确；
4、以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容：
（1）调型（模）液压马达是否卡住或调型（模）电机是否损坏，如图6所示。
（2）调型（模）液压阀阀芯是否卡住。
（3）调型（模）机构各传动副之间是否磨损或卡住。
六、全机无动作
检查及分析：起动液压泵后，全机手动、自动均无动作，手按起压按钮（拔码已设定参数）看是否有压力，如图7所示。
（一）若无压力则检查
1、整流板是否损坏或保险管烧坏。
2、P01板输入输出是否正常。
3、检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。
4、电脑工作是否正常。
5、压力拔码是否损坏，线路是否正常。
（二）若有压力则检查
1、十四路放大板是否正常，如图8所示。
2、所有油阀线0V线接驳是否正常。
七、不锁型（模）
检查及分析：关好安全门，按动锁型（模）按钮（如装有模具则应选择慢速，以免撞坏模具），观察电箱面板上锁型（模）指示灯是否亮或主电脑有无锁型（模）信号输出，如图9所示。
（一）若无信号输出则检查
1、是否有信号输入，无信号输入则检查外线路。
2、顶针是否回位，顶针不回位不能锁型（模）。
3、锁型（模）到位确认限位开关（吉制）是否损坏。
4、若锁型（模）条件均满足而无锁型（模）信号输出则是电脑损坏。
（二）电脑有信号输出，但是仍然不锁型（模）则检查
1、锁型（模）压力是否正常（按锁型（模）按钮观察压力表上的压力值）。
2、十四路放大板是否正常（工作时其输入、输出灯同时亮）。
3、常慢速阀是否调节适当或损坏，开锁型（模）阀是否调节不当或损坏。
4、检查电箱锁型（模）输出至油阀线路接驳是否正常，锁型（模）电磁阀线圈是否正常。
5、锁型（模）油缸损坏。
八、无低压锁型（模）
检查及分析：观察电箱面板上低压锁型（模）指示灯是否亮。
1、灯不亮，则检查低压锁型（模）感应开关，看能否感应到或损坏。
2、如灯亮，则检查低压拔码是否调节好或损坏。
九、无高压锁型（模）
检查及分析：如果锁型（模）运动到高压感应开关时无高压，应检查高压感应开关是否损坏或感应到，总压设定过低也没有高压锁型（模）。
十、无常速锁型（模）
检查及分析：观察电脑有无常速输入、输出。
1、电脑无常速输入，则检查外部常速选择旋钮至电脑的线路是否正常。
2、电脑有输入、无输出，则为电脑故障。
3、电脑有输入、输出则检查
（1）十四路放大板工作是否正常。
（2）十四路放大板至油阀线路是否正常，油阀线圈是否损坏。
4、常速液压阀阀芯被异物卡住，如图10所示。
十一、不开型（模）
检查及分析：首先应观察主电箱面板上开型（模）指示灯是否亮，主电脑是否有输入、输出。
（一）无信号输出检查项目
1、开型（模）到位感应开关是否正常，如图11所示。
2、手动时，电脑上开型（模）信号灯应亮，否则应检查开型（模）按钮至电脑间的接线是否正常。如正常则电脑有故障。
3、自动时，如果自动选择旋钮线路接触不良（打料时振动有可能造成自动信号断路），而不能完成一个动作循环。
（二）若电脑工作正常（有输入、输出）则检查
1、14路放大板是否工作正常。
2、14路放大板至油阀线路是否正常，油阀线圈是否损坏。
3、开型（模）阀芯被异物卡住。
4、开型（模）压力不正常（观察压力表）。
5、活塞杆与十字头的固定螺母松脱。
6、锁紧型（模）后突然停电，时间长也有可能打不开型（模），此时应将总压拔码调至99，选择快速开型（模），按住起压按钮，再点动开型（模）按钮作开型（模）运动。
7、检查锁开型（模）液压缸是否有泄漏。
十二、手动操作冲头不动作
检查及分析：手动操作机器，冲头不动作，如图12所示，观察电箱面板上指示灯是否亮或电脑是否有信号输入、输出。
1、无信号输入电脑，则检查冲头前后旋钮至电脑间连线是否开路。
2、回锤到位或射料终止感应开关损坏。
3、冲头前进或后退速度过慢，至使冲头不动作。
4、十四路放大板损坏，或放大板至液压阀线路开路。
5、液压阀线圈损坏或阀芯卡死。
6、系统压力不正常。
7、压射液压缸损坏。
十三、无压射动作（简称不打料）
检查及分析：手动操作冲头运动正常，但自动时没有压射动作，则检查
1、手动、自动选择旋钮是否正常。
2、锁型（模）终止感应开关与锁型（模）确认限位开关没有配合好，锁型（模）终止感应
开关感应到，但锁型（模）终止确认限位开关没有压住，或限位开关损坏。总之观察电脑A6点是否有射料信号输入。
3、射料终止感应开关损坏。
4、压射一速、回锤油阀是否有电信号，阀芯是否动作。
5、射料时间过短。
6、射料液压缸损坏。
7、液压系统无压力。
十四、无二速压射运动
检查及分析：手动操作冲头动作正常，自动操作时无二速压射运动。首先应观察电脑有无二速压射信号输入，自动时有无二速信号输出。
（一）无信号输入检查项目
1、检查二速感应开关是否正常。
2、射料时间拔码是否设定合适，拔码是否工作正常。
3、一速运动是否正常。
（二）电脑有信号输入、输出检查项目
1、十四路放大板是否有输入及输出至油阀。
2、油阀线圈是否正常。
3、二速控制阀是否正常；二速插装阀是否正常。
4、一速行程过长，二速已没有行程。
十五、压射无力
检查及分析：先查看有无二速信号及压射是否有二速，无二速则见二速故障分析，有二速则检查如下项目
1、一、二速调节是否合乎要求，二速流量调节是否能正常打开二速流量阀。
2、快压射蓄能器氮气压力是否在要求范围内，一般氮气压力占打料蓄能器工作压力的70%左右。
3、压射压力设定是否过小。
十六、无增压运动
检查及分析：机器有压射一速、二速运动，但无增压运动，先检查增压电子阀线圈是否得电。
（一）如果没有得电应检查
1、是否选择增压运动方式。
2、增压信号线路是否有开路。
（二）如果得电应检查
1、液压蓄能器的氮气压力是否符合要求。
2、压射运动时间、压力设定是否合适。
3、液控单向阀及压射液压缸是否有故障。
十七、压射掉压
检查及分析：冲头在压射时压力骤降，则检查——
1、压射液压缸、减压阀、插装阀是否内泄。
2、截止阀是否拧紧。
3、是否氮气、氮气压力不足或氮气压力过高。
4、蓄能器有故障。
十八、冲头不回锤或回锤不到位
检查及分析：拆下冲头（锤头）及冲头连接组件，射料活塞杆能回位，说明是冲头被卡住，如拆下冲头后射料活塞杆仍不能回位或回锤不到位，则检查——
1、回锤到位感应开关是否损坏。
2、液压阀V24、V15、V32是否损坏。
3、射料液压缸是否损坏。
十九、卡冲头
检查及分析：冲头无动作，拆下冲头及冲头柄（锤柄）组件，射料活塞杆能回位，说明是冲头被卡住。
1、检查冲头柄（锤柄）是否变形。要求：装上冲头后，冲头应能在压射室（入料筒）中转动，如图13所示，否则为不正常。
2、检查冲头与压射室同轴度是否符合要求，压射室内径与型（模）具浇口套内径配合是否符合要求。
二十、熔炉温度不能控制
检查及分析：熔炉加温一段时间后，其温度表指针不动。原因如下：
1、探热针线路接反、松动或探热针损坏，如图14所示。
2、温度表损坏。
二十一、报警
检查及分析：如果机器在手动或自动操作时出现报警情况，即电箱报警灯闪烁，同时在电箱上的扬声器发出嗡鸣声，如图15所示，可能是如下因素引起：
1、开锁型（模）限位报警：开型（模）终止、锁型（模）终止感应开关或锁型（模）终止确认限位开关是否同时有 异物阻挡。
2、锁型（模）保护异常报警：自动生产时，低压锁型（模）保护时间到，而锁型（模）动作未完成。
3、电脑电池的电压太低：PLC CPU程序电池电压过低，必须尽快更换电池，避免程序丢失。
4、曲肘润滑报警：曲肘润滑油压达不到设定压力。
5、顶针限位报警：顶针出限和顶针回限同时被异物感应到。
6、抽芯限位报警：抽芯行程前后限位开关同时为ON；或未选择抽芯，抽芯入限为ON。
7、电机过载报警：电机过载，同时电机停止转动。
8、调型（模）限位报警：模薄、模厚限位开关同时为OFF。
二十二、不顶针
检查及分析：顶出液压缸不能实现顶针动作，应先观察电箱面板上顶针工作指示灯是否亮或电脑有无信号输出。
（一）若指示灯不亮或电脑无信号输出则检查
1、是否开型（模）到位。
2、若装有抽芯，抽芯是否出限到位。
3、顶针限位开关是否损坏。
（二）若电脑有信号输出则检查
1、顶针压力是否正常（观察压力表）。
2、十四路放大板是否正常（观察十四路放大板上顶针输出指示灯是否亮）。
3、十四路放大板至液压阀的线路是否开路，油阀线圈是否正常。
4、顶针油阀是否正常，顶针液压缸是否有内泄现象。
5、型（模）具顶针被卡住，顶针顶不出，如图16所示。
二十三、电脑故障
检查及分析：观察电脑PLC上各指示灯，进行如下分析：
1、POW电源指示灯不亮，表示无电源供给；亮绿灯表示正常。
2、ALM亮红灯，表示CPU工作不正常；灯不亮表示正常。
3、BAT亮红灯，电脑电池失效；亮黄灯，电脑电池电量不够；灯不亮表示正常。
4、RUN亮绿灯，表示CPU工作正常；灯不亮，表示CPU工作不正常。
二十四、液压系统油温过高
检查与分析：机器连续工作一段时间后，液压系统油温过高（正常油温15℃-55℃），应检查如下项目：
1、冷却水进水量不够，要求进水量符合机器使用说明书要求。
2、冷却器内积垢太多未能按要求清理。
3、油箱液压油贮存量低于最低油位线。
4、液压系统有内泄现象。
二十五、液压缸的泄漏
液压缸泄漏是液压缸产生各种故障原因之一。
液压缸的泄漏包括外泄漏与内泄漏两种情况。外泄漏是指液压缸缸筒与缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部的泄漏，它可以从外部直接观察出。内泄漏是指液压缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏，它发生在活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞杆连接处。内泄漏不能直接观察到，需要从单方面通入压力油，将活塞停在某一点或终端以后，观察另一油口是否漏油，以确定是否有内部泄漏。
不论是外泄漏还是内泄漏，其泄漏原因主要是密封不良，连接处结合不良造成；其次还有缸筒受压膨胀产生内泄漏，有焊接结构的液压缸焊接不良产生外泄漏。
二十六、双泵供油系统出现噪声
检查及分析：当系统执行机构快速运动，即双泵合流时，液压泵及输出管路产生异常噪声。应检查如下项目：
1、吸油管或过滤器堵塞。
2、泵内吸进空气、困油与气蚀现象。
3、泵壳体固定不牢固。
4、泵内运动部件卡死或不灵活。
5、双泵输出油液合流位置距离泵的出口太近，一般双泵排油管合流处距泵出油口应大于200毫米。
